Maximale Effizienz, h\u00f6chste Leistung und konstante Qualit\u00e4t \u2013 auf der Plast Eurasia 2018 vom 5. bis 8. Dezember in Istanbul, T\u00fcrkei, pr\u00e4sentiert der Spritzgie\u00dfmaschinenbauer und Systemexperte ENGEL, wie sich durch das perfekte Zusammenspiel von Spritzgie\u00dfmaschine, Automation und Industrie 4.0 diese Anforderungen mit einer hohen Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit vereinen lassen. Live vor Ort: die Herstellung anspruchsvoller Medical-Teile auf einer holmlosen e-victory und gro\u00dffl\u00e4chiger Automobilkomponenten auf einer duo Spritzgie\u00dfmaschine sowie bew\u00e4hrte und neue inject 4.0 Produkte f\u00fcr die smarte Digitalisierung und Vernetzung von Spritzgie\u00dfprozessen.<\/p>\n
Hochintegrierte, kompakte Fertigungszellen minimieren den Anlagenfootprint und steigern die Fl\u00e4chenproduktivit\u00e4t. Im Reinraum machen sich diese Aspekte besonders bezahlt. ENGEL hat deshalb seinen Rohrverteiler aus Edelstahl f\u00fcr die kavit\u00e4tenreine Ablage kleiner Spritzgie\u00dfteile dahingehend weiterentwickelt, dass das Ablagesystem vollst\u00e4ndig in den verbreiterten Schiebeschutz der Spritzgie\u00dfmaschine passt. Auf der Plast Eurasia wird diese extrem kompakte L\u00f6sung mit der Herstellung von Nadelhaltern f\u00fcr 1-ml-Sicherheitsspritzen pr\u00e4sentiert.<\/p>\n
Die Pr\u00e4zisionsteile werden auf einer ENGEL e-victory 170\/80 Spritzgie\u00dfmaschine in einem 16-fach-Werkzeug von Fostag Formenbau (Stein am Rhein, Schweiz) aus Polystyrol gefertigt, von einem ENGEL viper 12 Linearroboter aus dem Werkzeug entnommen und an das Verteilersystem \u00fcbergeben. Die filigranen Teile werden kavit\u00e4tenrein in Beutel verpackt, um eine Chargenr\u00fcckverfolgung bis auf die Ebene einzelner Kavit\u00e4ten sicherzustellen. Die 16 Beutel h\u00e4ngen daf\u00fcr in einem Wagen, der direkt unter dem Rohrverteiler Platz findet. Zur Qualit\u00e4tskontrolle lassen sich einzelne Sch\u00fcsse ausschleusen.<\/p>\n
Um einen vollautomatisierten Reinraumbetrieb zu gew\u00e4hrleisten werden zwei Wagen in Reihe getaktet, wobei ein Puffersystem den Wechsel w\u00e4hrend der laufenden Produktion erm\u00f6glicht. Die gesamte Peripherie ist in die CC300 Steuerung der Spritzgie\u00dfmaschine integriert. Dank der gemeinsamen Datenspeicherung kann die CC300 die Maschinen- und die Roboterbewegungen exakt aufeinander abstimmen, um die Gesamteffizienz zu optimieren. Hinzu kommen die besonders kurzen Roboterwege aufgrund der holmlosen Schlie\u00dfeinheit der e victory Maschine. Beide Faktoren tragen in dieser Anwendung zu den kurzen Zykluszeiten von 6 Sekunden bei.<\/p>\n
Damit die Maschine flexibel auch f\u00fcr andere Produkte eingesetzt werden kann, hat ENGEL den Rohrverteiler und die Beutelverpackungswagen als feste Einheit konstruiert. Diese l\u00e4sst sich sehr einfach hin- und herschieben, was die volle Zug\u00e4nglichkeit zum Werkzeugraum gew\u00e4hrleistet. Im Gegensatz zu vielen anderen Systemen am Markt bestehen beim Rohrverteiler von ENGEL alle produktber\u00fchrenden Teile aus Edelstahl. Dies h\u00e4lt im Reinraumbetrieb die Partikellast gering.<\/p>\n
Die filigranen Nadelhalter, die ein Schussgewicht von lediglich 0,08 g und zudem noch unterschiedliche Wanddicken aufweisen, erfordern eine \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise Prozessf\u00fchrung. Da Schwankungen im Schmelzevolumen unmittelbar zu Ausschuss f\u00fchren w\u00fcrden, kommt w\u00e4hrend der Plast Eurasia die Software iQ weight control zum Einsatz. Das Assistenzsystem aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL analysiert w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs in Echtzeit den Druckverlauf und vergleicht die Messwerte mit einem Referenzzyklus. F\u00fcr jeden Schuss werden das Einspritzprofil, der Umschaltpunkt sowie das Nachdruckprofil automatisch an die aktuellen Bedingungen angepasst und damit das eingespritzte Schmelzevolumen \u00fcber die gesamte Fertigungsdauer konstant gehalten. Ausschuss wird auf diese Weise proaktiv verhindert.<\/p>\n
Die sich selbst optimierende Spritzgie\u00dfmaschine ist ein wesentliches Merkmal der smart factory, die das Ziel von Industrie 4.0 beschreibt. Unter dem Namen inject 4.0 bietet ENGEL bereits heute eine ganze Reihe an ausgereiften und in der Praxis vielfach bew\u00e4hrten Produkten und L\u00f6sungen f\u00fcr die Digitalisierung und Vernetzung der Spritzgie\u00dffertigung an, die sowohl einzeln als auch im Rahmen einer \u00fcbergeordneten Digitalisierungsstrategie einen hohen Nutzen stiften.<\/p>\n
Ein weiteres Assistenzsystem, das ENGEL auf der Plast Eurasia pr\u00e4sentiert, ist iQ clamp control, das auf Basis der Werkzeugatmung die optimale Schlie\u00dfkraft ermittelt und automatisch einstellt. Eine zu kleine Werkzeugatmung infolge einer zu hohen Schlie\u00dfkraft verhindert eine ausreichende Werkzeugentl\u00fcftung und kann zu Brennern f\u00fchren. Bei einer zu gro\u00dfen Werkzeugatmung bzw. zu kleinen Schlie\u00dfkraft dagegen kommt es leicht zu \u00fcberspritzten Kavit\u00e4ten und damit zur Gratbildung. Beide Risiken lassen sich mit Hilfe von iQ clamp control ausschlie\u00dfen. Das System nutzt daf\u00fcr ausschlie\u00dflich in der Spritzgie\u00dfmaschine standardm\u00e4\u00dfig vorhandene Sensoren.<\/p>\n
Mit ihren neuen Spritzeinheiten und dank ecodrive im Standard erreichen die Zwei-Platten-Spritzgie\u00dfmaschinen der ENGEL duo Baureihe eine noch h\u00f6here Effizienz und Pr\u00e4zision. Den Beweis hierf\u00fcr tritt ENGEL auf der Plast Eurasia an. Auf einer automatisierten duo 3660\/500 mit 5.000 kN Schlie\u00dfkraft werden Motorabdeckungen f\u00fcrs Automobil aus faserverst\u00e4rktem Polypropylen produziert.<\/p>\n
Die Temperatur- und die Druckregelung im Massezylinder wurden mit der Entwicklung der neuen Spritzeinheiten weiter optimiert. Zudem galt der Traversentemperierung ein besonderes Augenmerk. Der Temperaturregelbereich wurde vergr\u00f6\u00dfert, um \u00fcber ein breiteres Materialspektrum ein Verkleben in der Einzugszone und die Aufnahme von Feuchtigkeit sicher auszuschlie\u00dfen. Sowohl beim K\u00fchlen als auch Heizen der Traverse minimiert das neue Konzept die Energieverluste.<\/p>\n
Die seit vielen Jahren bew\u00e4hrte ENGEL Servohydraulik ecodrive geh\u00f6rt ab sofort zum Standardumfang der duo Maschinen, was den Energiebedarf in der Fertigung deutlich reduziert. Der Schl\u00fcssel f\u00fcr die hohe Energieeffizienz liegt in der bedarfsgerechten Pumpenleistung. Steht die Maschine still, zum Beispiel w\u00e4hrend des K\u00fchlens, ruhen die Motoren und verbrauchen keine Energie. Positive Nebeneffekte sind, dass die Maschinen deutlich leiser laufen und sich das Hydrau\u00aclik\u00ac\u00f6l weniger stark erw\u00e4rmt, was den Aufwand f\u00fcr die K\u00fchlung reduziert.<\/p>\n
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Dem Thema smart production widmet ENGEL auf der Plast Eurasia einen eigenen Expert Corner. Im Mittelpunkt steht TIG authentig, das MES der ENGEL Tochter TIG (Rankweil, \u00d6sterreich). Zugeschnitten auf die spezifischen Anforderungen der Spritzgie\u00dfindustrie, schafft das Manufacturing Execution System Transparenz, um zum Beispiel die Kapazit\u00e4t des Maschinenparks optimal auszulasten oder um Produktivit\u00e4tskennzahlen mit wirtschaftlichen Zielen zu korrelieren. Zu den neuen Produkten, die TIG w\u00e4hrend der Messe erstmalig in der T\u00fcrkei vorstellt, geh\u00f6ren die Dashboard-L\u00f6sung TIG 2go, die sich vor allem f\u00fcr den Einstieg in die MES-Welt eignet, sowie die Hochleistungs-Analyseplattform TIG big data zur Vernetzung weltweiter Maschinenparks in einem zentralen Cockpit.<\/p>\n
Quelle: ENGEL<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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