ZWEIPHASENDÜSE MIT FLEXIBLER LIPPE SENKT DEN VERBRAUCH VON DECKSCHICHTPOLYMER FÜR VINYLVERKLEIDUNGEN UND ANDERE FOLIENANWENDUNGEN MIT TEUREN DECKSCHICHTEN
Bewegliches Scharnier für Mehrkanaldüse EDI® Ultraflex™ von Nordson erzeugt einheitliche witterungsbeständige Schicht für PVC-Verkleidungen und führt alleine im Hinblick auf die Deckschicht zu einer jährlichen Kostenersparnis von über 55.000 USD
Ein patentiertes, neues Gerät für Mehrkanaldüsen kontrolliert die Dicke der Schicht von teuren Deckschichtpolymeren und ermöglicht Herstellern von Vinylverkleidungen, Verglasungen, Whirlpool-Wänden, Kühlschrankteilen und anderen Folienprodukten Kosteneinsparungen beim Rohmaterial.
Das in einer neuen EDI® Ultraflex™ Mehrkanal Plattendüse der Nordson Corporation eingebaute neue Bauteil besteht aus einem beweglichen Scharnier, das erstmalig eine genaue Einstellung der Deckschicht ermöglicht. Das Scharnier befindet sich im Fließkanal für Deckschichtpolymere an einer Stelle vor der Verbindung mit dem Basispolymer und kann so eingestellt werden, dass der für eine einheitliche und effektive Deckschicht notwendige gleichmäßige Fluss gewährleistet wird. Gleichzeitig kann eine nachgelagerte konventionelle, flexible Lippe so eingestellt werden, dass eine einheitliche Dicke für die aus zwei Schichten bestehende Gesamtkonstruktion erzeugt wird.
Bei Produktionsläufen eines Herstellers von Vinlyverkleidungen führte die neue duale, flexible Lippe zu einem um 11 % niedrigeren Verbrauch von Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA) – dem Polymer, das in der Vinylverkleidungsindustrie häufig verwendet wird, um dem starren PVC-Basispolymer einen UV-Schutz zu verleihen. Dies entspricht einer jährlichen Einsparung in Höhe von 55.669 USD. Weil dabei die Gesamtdicke der Verkleidung unverändert blieb, wurde das dabei eingesparte ASA durch sehr viel kostengünstigeres PVC ausgetauscht. Und weil die neue Düse zwangsläufig auf einem Fließkanaldesign beruht, das fortschrittlicher als das der alten, ausgetauschten Düse ist, sind die jährlichen Kosteneinsparungen doppelt so hoch wie der Betrag von 55.669 USD (siehe Tabelle).
„Eine EDI Ultraflex-Plattendüse mit der neuen zweiphasigen, flexiblen Lippe ermöglicht Herstellern von Vinylverkleidungen die Produktion von Verkleidungen, die sehr lange witterungsbeständig bleiben und gut aussehen, während die aufgrund von Abweichungen in der Deckschicht auftretenden hohen Ausschussraten und Ausfallzeiten vermieden werden“, sagte Patrick Meinen, globaler Produktlinien-Manager für EDI-Düsen von Nordson. „Mit diesem Bauteil entfällt zudem die Notwendigkeit von unnötig dicken Deckschichten, um solche Uneinheitlichkeiten auszugleichen.“
Nordson bietet die neue Technologie derzeit für Vinylverkleidungen an, geht jedoch davon aus, dass damit auch bei anderen Plattenprodukten , die Deckschichten als UV-Schutz, mit Glanz oder sonstigen besonderen Eigenschaften erfordern, Kosten gespart werden können. Ein Beispiel dafür sind UV-Schutzschichten für transparente Polycarbonatfolien, die für Spezialfenster, Stadionverglasungen und Gewächshäuser verwendet werden. Eine weitere mögliche Anwendung sind Glanzschichten für Whirlpools und Kühlschrankwände.
