Das System BKG® WRP 1000 der Nordson Corporation bietet ein fortschrittliches Design basierend auf der bewährten Technologie der Unterwassergranulatoren-Linie.
Eine neue Generation der Wasserringgranulierung (WRP) der Nordson Corporation bietet gleichmäßigen Polymerfluss, effiziente Beheizung, schnelle Lochplattenwechsel und einen geräuscharmen Trockner. Dadurch wird die Produktivität der Compounder und Recycler erhöht und die Granulatqualität verbessert.
Während Nordsons Produktpalette an WRP-Systemen auf eine lange Geschichte zurückblicken kann, steht die neue Granulierung BKG® WRP 1000 für einen Fortschritt gegenüber der Vorgänger-WRP und umfasst Verbesserungen, die von den weitverbreiteten BKG-Unterwassergranulatoren (UWP) des Unternehmens übernommen wurden. Wie bei anderen WRP bietet das System wesentliche Vorteile gegenüber Stranggranulatoren. Diese bestehen darin, dass es kompakter ist, weniger Staub generiert, durch Strangbrüche nicht beeinträchtigt wird, automatisierungsfähiger ist und Granulat von einheitlicherer Form und Größe produziert.
Im WRP-Prozess ist das Granulat trocken, wenn es aus der Polymerschmelze an der Lochplatte geschnitten und anschließend in einen Ring mit umlaufendem Wasser geworfen wird, wo es einer initialen Kühlung unterzogen wird. Ein weiteres Abkühlen findet in einer Rutsche statt, die das Granulat zum Trockner transportiert. Vor dem Trocknen werden ein Großteil des Wassers und eventuelle Agglomerate entfernt.
Die wichtigsten Vorteile des neuen Systems BKG WRP 1000 beinhalten Folgendes:
- Schnelle Lochplattenwechsel. Die Lochplatte hat ein geteiltes Design mit separatem Heizflansch und leicht austauschbarem Einsatz. Dieses Design ermöglicht schnelle Farbwechsel und eine einfache Reinigung.
- Effiziente Lochplattenbeheizung. Die Lochplatte wird mithilfe von Heizpatronen elektrisch beheizt und ist für einen gleichmäßigen Polymerfluss in den Löchern der Lochplatte ausgelegt.
- Effiziente und geräuscharme Granulattrocknung. Das zentrifugale Trocknungssystem wurde vom bekannten Granulattrockner angepasst, der für BKG-UWP verwendet wird, und garantiert einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Granulats. Der Lärmpegel beträgt höchstens 85 dB. Der Trockner ist dank des Zugangs durch zwei große Türen leicht zu reinigen und zu warten.
- Automatische Prozesskontrolloption. Neben einer vorverdrahteten Version ohne Kontrollsystem für Systemintegratoren ist ein eigenständiges SPS-basiertes System für einen einfachen unabhängigen Betrieb und ein leichtes Upgrade bestehender Linien verfügbar.
„Die Compounding- und Recycling-Branchen wenden sich von Stranggranulatoren ab, da sie arbeitsaufwändig sind, eine große Standfläche haben, Staub erzeugen, zu unregelmäßigen Granulatergebnissen tendieren und wenig Raum für eine Automatisierung bieten“, sagt Frank Asmuss, Business Development Manager des Bereiches Granuliersysteme. „Beim der Wasserringgranulierung BKG WRP 1000 gibt es diese Probleme nicht, und die Kapitalinvestition liegt zwischen der für einen Stranggranulator und unseren leistungsstärkeren Unterwassersystemen.“
Maximale Betriebsparameter für das System BKG WRP 1000: 1) Durchsatz von 1000 kg/h (2205 lb/h); 2) Schmelzedruck von 210 bar (3045 psi); and 3) Schmelzetemperatur von 320 °C (608 °F). Die Granulierung kann zum Verarbeiten einer breiten Palette von Olefin- und Styrolpolymeren, sowie Copolymeren mit guter Schmelzestärke und -dichte von bis zu 1,5 g/cm3 verwendet werden, einschließlich mäßig gefüllter Materialien. Die Lochplatten sind an das spezifische zu verarbeitende Material angepasst.
