Die WITTMANN Gruppe nutzt die diesjährige Fakuma in Friedrichshafen, um ihre Neuentwicklungen auf den unterschiedlichsten Gebieten vorzustellen. Vom 12. bis zum 16. Oktober präsentiert das Unternehmen am Messestand 1204 in Halle B1 seine aktuellen Innovationen aus den Bereichen Automatisierung und Peripherie.
Zuwachs bei der SONIC Roboter-Baureihe
Die Baureihe der SONIC Roboter löste im Jahr 2019 die High-Speed-Roboter der UHS Serie ab. SONIC Roboter erscheinen in neuem Design und sind mit der aktuellen R9 Robotsteuerung ausgestattet. Zu den bisher schon erhältlichen Geräten für Schließkräfte von 150–500 t gesellt sich nun der neue SONIC 108 für den Einsatz auf kleinen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften ab 50 t.
WITTMANN SONIC 108
Im Gegensatz zu den größeren Geräten der SONIC Serie ist der SONIC 108 mit einer feststehenden Entformachse ausgestattet, was sich im Falle kleiner Spritzgießmaschinen als äußerst vorteilhaft erweist. Geringe Überhänge und ein kompakter Schaltschrank vereinfachen die CE-konforme Einhausung der Automatisierungszelle. Bei aktiver Entformhubbewegung über dem Werkzeugarbeitsraum werden keine Achselemente in Richtung des Spritzaggregats verschoben, was die Einhausung speziell im Bereich hinter der fixen Maschinenaufspannplatte wesentlich erleichtert.
Der SONIC 108 ist für Schnellstentnahmen bei Verpackungs- und Pick-&-Place-Anwendungen optimiert. Er ist für Zykluszeiten von unter 4 s entworfen, wobei die IN/OUT-Zeit bei weniger als 0,9 s zu liegen kommt. Für diese Art der Schnellstentnahme wurden die Antriebe in umfassender Weise neu konzipiert, wobei der SONIC 108 immer noch eine Traglast von 2 kg bewältigt. Die bekannten WITTMANN Funktionen wie die iVac Vakuumsteuerung mit Abblasung, Achsfreischaltung, SmartRemoval und die digitale Visualisierung der Achsbewegungen sind in der Standardausstattung des Geräts enthalten. Ebenso ist die Nutzung als Insider möglich (= Ablage innerhalb der SGM-Schutzeinhausung). Zum Verkaufsstart anlässlich der FAKUMA 2021, auf welcher der SONIC 108 erstmals präsentiert wird, werden Horizontalhübe von bis zu 1.500 mm und Vertikalhübe von bis zu 1.000 mm verfügbar sein.
Neu für mittelgroße Schließkräfte: WX153 Roboter
Seit Mitte dieses Jahres bereits verfügbar: der neu überarbeitete WX153 Roboter von WITTMANN. – Die ideale Automatisierungslösung für Spritzgießanwendungen, bei denen Maschinen mit Schließkräften von 500–1.300 t zum Einsatz kommen.
WX153 Roboter
Der WX153 bildet die Grundlage einer neuen Automatisierungslösung für Spritzgießanwendungen mit mittleren bis höheren Schließkräften. Das System basiert auf einem kartesischen Achsenaufbau mit einer beweglichen X-Achse als Entformachse.
Mit dem WX153 kann ein Horizontalhub von bis zu 18 m und ein Vertikalhub von bis zu 2.600 mm realisiert werden. Zur Teileentnahme ist ein X-Hub von bis zu 1.400 mm verfügbar. Bei diesem Entformhub von 1.400 mm ergibt sich eine Reichweite (bzw. ein so genannter Reach) von etwa 1.790 mm. (Als Reichweite oder Reach wird die maximale Distanz zwischen der Horizontalachse und der Montageplatte der Schwenkachse am unteren Ende der Vertikalachse bezeichnet. Beim Reach handelt es sich um eine für die Auslegung von Robotersystemen zentrale Kenngröße.)
Die Darstellung illustriert sehr deutlich den Unterschied zwischen Reichweite bzw. Reach und dem X-Hub
Innenliegende Verschlauchung bzw. Verkabelung im vertikalen Y-Rohr sowie leicht zugängliche Schmierpunkte und der integrierte Schaltschrank auf der Rückseite des Horizontalträgers gehören beim WX153 zur Standardausstattung. Unabhängig von der Anzahl der gewählten Zusatzachsen behält der Schaltschrank seine ursprünglichen Dimensionen bei.
Am Ende der Vertikalachse können pro Roboter drei Zusatzachsen angebracht werden, die den Entnahmegreifer bewegen. Darüber hinaus können von WITTMANN Tandem-Roboterlösungen realisiert werden, also zwei auf dem Hauptträger agierende Verfahreinheiten. Selbst in einem solchen Fall erübrigt sich ein zusätzlicher beigestellter Schaltschrank; der noch neben der Spritzgießmaschine vorhandene Stellplatz bleibt also den über die Automatisierung hinaus nötigen Peripheriegeräten vorbehalten.
Verschiedene Optimierungen ermöglichen es dem WX153 selbst bei Verwendung von drei (!) Zusatzachsen immer noch, mit einem Greifer von über 20 kg Gewicht zu arbeiten. Verglichen mit der zuvor möglichen Gerätekonstellation, entspricht dies einem möglichen Gewichtszuwachs von über 30 %.
TEMPRO basic Large 120: Neues und leistungsfähiges Temperiergerät
Kommen in einer Spritzgießproduktion große und schwere Werkzeuge zum Einsatz, so sind für deren effizienten Betrieb einerseits hohe Heizleistungen und andererseits entsprechende Durchflussraten in den Kühlkanälen vonnöten. Das neue WITTMANN TEMPRO basic Large 120 Temperiergerät stellt hierfür die perfekte Lösung dar.
Das neue TEMPRO basic Large 120 Temperiergerät von WITTMANN
Dieses Temperiergerät zeichnet sich zunächst durch seine maximale Heizleistung von 36 kW aus, ein Wert, der eine sowohl in technischer als auch ökonomischer Hinsicht optimale Aufheizzeit des Werkzeugs garantiert. Diese spielt dann eine besondere Rolle, wenn etwa nach einem Werkzeugwechsel ein sehr rasches Aufheizen erforderlich wird.
Die Wärme des aufgeheizten Werkzeugstahls und jene, die im Verlauf des Spritzgießvorgangs über die Schmelze zusätzlich eingebracht wird, muss dem Werkzeugkreislauf möglichst rasch über die Kühlkanäle entzogen werden. Nur so gelingt es, einen homogenen Wärmetransfer im Werkzeug zu etablieren, was dem Prozess insgesamt zugutekommt. Um hier die idealen Bedingungen schaffen zu können, ist das TEMPRO basic Large 120 optional mit einer neuen frequenzgeregelten Pumpe ausgestattet. Die so genannte SpeedDrive Pumpe verfügt über eine Leistung von 4 kW, bewältigt einen maximalen Durchfluss von 300 l/min und erzeugt einen maximalen Druck von 5 bar. Mit der SpeedDrive Pumpe wird den Anwendern die Möglichkeit an die Hand gegeben, jene Regelgrößen vorzugeben, auf welche der Prozess in weiterer Folge geregelt werden soll – Drehzahl, Durchfluss, Pumpendruck und Differenztemperatur. Diese Möglichkeiten tragen wesentlich zu einer besseren Prozessstabilität bei. Durch automatisches Nachregeln der Regelgrößen innerhalb eines gewissen Toleranzbereichs wird zudem die Dauer der Standzeit des Temperiergeräts in der Produktion optimiert. Der Einsatz einer SpeedDrive Pumpe ist gleichbedeutend mit energieeffizientem Pumpenbetrieb, da es zumeist ausreicht, die Pumpe in Teillast zu betreiben, um den gewählten Regelgrößen zu entsprechen.
Die Neuentwicklung des TEMPRO basic Large 120 wurde von sich weiter verstärkenden Tendenzen auf dem Markt angestoßen, welche die Notwendigkeit mit sich bringen, große Werkzeuge schnell aufzuheizen, und gleichzeitig die dann notwendige hohe Kühlleistung zu erbringen. Letztlich muss eine solche Lösung ihren Beitrag zur Optimierung der Zykluszeit leisten. Die Kühlfunktion des TEMPRO basic Large 120 ist demgemäß als äußerst effektive Direktkühlung des Werkzeugwassers ausgeführt.
Ein Beispiel für die überragende Kühlleistung des TEMPRO basic Large 120: Bei einer Differenztemperatur zwischen Formwasser und Kühlwasser von 60 °C ergibt sich eine außerordentlich hohe Kühlleistung von 175 kW!
Optional steht für das Temperiergerät eine Vortex-Durchflussmessung in Edelstahl-Ausführung zur Verfügung, die mit ihrem Messbereich von 20–400 l/min alle denkbaren Anwendungen abdeckt
TEMPRO plus D200 für Hochtemperatur-Anwendungen
Zahlreiche neue Anwendungen verlangen nach ganz besonderen Lösungen bei der Werkzeugtemperierung. Und so wird das auf dem Markt weltweit bekannte und bewährte TEMPRO plus D Temperiergeräteprogramm von WITTMANN nun um das neue TEMPRO plus D200 erweitert – ein Wassertemperiergerät für den Temperaturbereich von bis zu 200 °C.
TEMPRO plus D200 Temperiergerät für Hochtemperatur-Anwendungen
Mit diesem Gerät trägt WITTMANN einerseits dem allgemein herrschenden Markttrend hin zu höheren Prozesstemperaturen Rechnung, anderseits wird damit dem vielfach geäußerten Kundenwunsch nach Wassertemperiergeräten für Hochtemperatur-Anwendungen entsprochen.
Hohe Wassertemperaturen – und die daraus resultierenden Drücke – stellen ganz besonders hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Werkzeugen und mechanischen Komponenten, ein Umstand, der in der Entwicklungsarbeit für das TEMPRO plus D200 stets berücksichtigt wurde.
CARD primus Drucklufttrockner mit VacuJet Fördergerät
Drucklufttrockner der CARD Serie sind seit 2020 ein fester Bestandteil des WITTMANN Produktportfolios.
Diese erfolgreiche Geräteserie erhält mit dem CARD primus 10 und dem CARD primus 20 zwei Neuzugänge. CARD primus Geräte werden als Paketlösungen angeboten, die neben dem eigentlichen Drucklufttrockner auch jeweils ein VacuJet Fördergerät mit Förderschlauch und Sauglanze umfassen. Sie verfügen über Trocknungssilos mit entweder 10 oder 20 l Fassungsvermögen und sind für Temperaturen bis 200 °C geeignet.
Die gewünschte Trocknungstemperatur kann am Gerät per Touch-Bedieneinheit eingestellt werden, und nach Ablauf der Vortrocknungszeit erlaubt eine Signalausgabe einen automatischen Produktionsstart. Die Materialtrocknungsdaten können via USB-Port oder OPC UA exportiert werden.
CARD primus 20 Drucklufttrockner mit FIT Steuerung und VacuJet Fördergerät
Mit der integrierten Wochenzeitschaltuhr lässt sich der Einsatz der Trockner in idealer Weise an die Produktionsplanung anpassen, und sie zeigen sich sofort bereit, sobald trockenes Material benötigt wird. Bei den CARD primus Modellen wird der Druckluftverbrauch über eine intelligente und digitale Luftmengenregelung äußerst fein und exakt dem jeweiligen Bedarf angepasst.
Die Befüllung der Trockner mittels eines VacuJet Fördergeräts stellt die kontinuierliche Materialversorgung sicher, und der Trockner erkennt selbstständig, wenn die Trocknungstemperatur verringert werden soll.
Überschreitet die Frequenz zwischen zwei Förderzyklen eine gewisse Zeitspanne, wird dies als „kein Materialverbrauch“ interpretiert, und der Trockner leitet die entsprechenden Maßnahmen zum Schutz des Materials und zur Reduzierung des Energieverbrauchs ein.
Als rasche und effektive Lösungen, lassen sich alle CARD Trockner direkt am Maschineneinzug montieren. In Kombination mit einem Klauenflansch können die Geräte in eine Park- oder Entleer-Position geschoben werden. Kommen bei CARD Trocknern Schnellwechseladapter zum Einsatz, können die Trockner zeitsparend von einer Maschine auf eine andere umgesetzt werden.
Von typischen Kleinmengen-Trocknungen bis hin zu nachgeschalteten Trocknungen direkt auf dem Verbraucher: CARD Trockner bieten ein äußerst breites Anwendungsspektrum – und als CARD primus Paketlösungen nicht zuletzt ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis.
Überarbeitete G-Max 23 und G-Max 33 Schneidmühlen
Die Beistellmühlen der G-Max Serie sind speziell für das Inline-Recycling von Angüssen entworfen und eignen sich bestens für den Einsatz an Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von bis zu 500 Tonnen. Die Modelle der Baureihe G-Max vereinen in sich eine Menge intelligenter Technik – und das bei kompakten Dimensionen. Die Mühlen arbeiten besonders leise und effizient und eignen sich in besonderer Weise für das Vermahlen von weichen bis mittelharten Kunststoff-Angüssen und Ausschussteilen aus PP, PE, ABS und PU.
Nun wurde das Design der G-Max Mühlenserie vereinheitlicht, wobei die G-Max 13 als Vorbild diente. Die Modelle G-Max 23 und G-Max 33 verfügen nun über entsprechend größere Trichteröffnungen, und bei den Materialauslässen kann ab sofort zwischen fixen und drehbaren Ausführungen gewählt werden.
Die Mühlen der G-Max Baureihe werden über einen Poly-V Riemen angetrieben. WITTMANN ist der einzige Anbieter kleinerer Schneidmühlen, die mit Riemenantrieben mit automatischem Selbstspannsystem ausgerüstet sind.
G-Max Schneidmühle
Materialsiebe für die G-Max Serie sind mit unterschiedlichen Lochgrößen erhältlich. So ist die Verwendbarkeit für unterschiedliche Materialien und Durchsätze sichergestellt.
Der kippbare Materialtrichter vereinfacht die Reinigung sowie die Wartung enorm. So kann ein Siebwechsel ohne Zuhilfenahme von Werkzeug vorgenommen werden, und die Wartungszeiten verkürzen sich auf ein Minimum.
