Milliken & Company, ein weltweit anerkannter Marktführer in Additiven und Farbstoffen für Polymere, bietet viele Möglichkeiten um Ihre Kunststoffformulierungen, Compounds, Endprodukte und deren Nachhaltigkeit zu verbessern. Während der Fakuma 2021 präsentiert Milliken als Aussteller am Stand B2-2105 sein Portfolio und gewährt Zugang zum umfassenden Knowhow seiner vielen Experten.
Erfahren Sie auf der Messe vom 12. bis 16. Oktober in Friedrichshafen am Bodensee mehr von Milliken über folgende Produkte:
- Millad® NX® 8000 ECO Clarifier (Klärmittel) für Polypropylen (PP)
- KeyPlast® und KeyPlast RESIST™ Farbstoffe für Kunststoffe
- Hyperform® HPN® Hochleistungsadditive für PP, PP-Homopolymere und schlagzähmodifizierte Copolymere (ICP)
- DeltaMax® Leistungsverstärker für PP zur Verarbeitung schlagzäher Copolymere oder recycelter PP-Kunststoffe (rPP)
Klare Transparenz & Nachhaltigkeit
Millad NX 8000 ECO Clarifier ist die jüngste Erweiterung der marktführenden Millad NX 8000 Produktlinie von Milliken zur Produktion von NX UltraClear™ PP. Dieses robuste, voll transparente und äußerst recycelbare Material bietet als Zusatznutzen außerdem schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten, was bei der Fertigung von clarifizierten PP-Teilen eine durchschnittliche Energieeinsparung von 10 % erschließt – zertifiziert durch UL (Underwriters Laboratories).
Die Association of Plastic Recyclers in den USA würdigt das ECO-Additiv zudem für seine Kompatibilität mit Recyclingverfahren für Kunststoffverpackungen. Nach RecyClass, einer branchenübergreifenden Initiative zur Förderung der Recycelbarkeit von Kunststoffverpackungen in Europa, ist die Technologie auch voll kompatibel mit Recyclingverfahren in Europa und verursacht dabei keinerlei Probleme.
Neben seinem generellen Beitrag zur Nachhaltigkeit liefert der Clarifier außerdem eine auf ganz spezifische Anforderungen im Markt abstimmbare Transparenz, während er Fehler wie weiße Punkte, Streifen und Lufteinschlüsse zu vermeiden hilft.
Farbenreiche Resultate
Die KeyPlast Farbstoffe von Milliken haben sich in der Fertigung von flüssigen und festen Masterbatches, Kunststoffen und Compounds bewährt. Sie eignen sich für eine Vielzahl unterschiedlicher Polymer- und Kunststoffsysteme. Die FDA-konforme Reihe der KeyPlast Farbstoffe für Polyethylenterephthalat (PET) ermöglicht unverwechselbare Farbtöne bei transparenten und opaken Formteilen. Sie bietet ideale Lösungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt und wurde speziell für Getränkeflaschen, Arzneimittelbehälter und andere Produkte entwickelt, die ein differenziertes Design erfordern.
Darüber hinaus hat Milliken die Leistungsfähigkeit seiner KeyPlast RESIST Farbstoffe für Anwendungen optimiert, die unter extremen Temperaturen eingesetzt und aus diversen technischen Kunststoffen gefertigt werden, einschließlich Polyamiden, Polysulfonen, PEEK und anderen Hochtemperaturpolymeren oder -legierungen. Diese Materialien gelten traditionell als schwieriger einzufärben und werden oft für anspruchsvolle Anwendungen wie Elektrowerkzeuge, Fahrzeugbauteile, Zahnräder und Haushaltsgeräte spezifiziert.
Wichtige Verarbeitungshilfsstoffe
Milliken präsentiert auf der Fakuma außerdem mehrere Typen seiner energiesparenden Hyperform HPN Leistungsadditive für PP. Als problemlos verarbeitbare und zuverlässige Additive verbessern sie auch die Leistungsfähigkeit von recyceltem Polypropylen (rPP). Sie ermöglichen Thermoform- und Spritzgießverarbeitern die Fertigung festerer, leichterer Formteile. Abgesehen von ihrem signifikanten Beitrag zur Steigerung der Steifigkeit gegenüber herkömmlich nukleierten Kunststoffen, fördern sie die Produktivität der Verarbeitung und bieten ausgewogene, abstimmbare Eigenschaften.
UL Environment & Sustainability, eine Geschäftseinheit der globalen UL-Gruppe, hat mehrere Typen der Hyperform HPN Reihe von Milliken geprüft und zertifiziert. Demnach ermöglichen diese Leistungsadditive den Spritzgießern von dünnwandigen Behälterdeckeln oder ähnlichen PP-Anwendungen eine durchschnittliche Energieersparnis von 5 bis 8 %. Die zertifizierten Hyperform HPN Produkte haben das UL Environmental Claim Validation Label erhalten – ein entscheidender Marketingnutzen.
Besuchen Sie Milliken auf der Messe, um darüber zu sprechen, welcher HPN Typ sich für Ihre Anwendung am besten eignet.
- Hyperform HPN 909ei, entwickelt für das Thermoformen von PP-Homopolymeren und Mini-Random-Copolymeren, wird meist für Getränkebecher und Deckel, Lebensmittelverpackungen und Schalen eingesetzt. Es ist um einen spezifischen Migrationsgrenzwert (SML) niedriger als das Vorgängerprodukt eingestuft, was im Hinblick auf Vorschriften der Europäischen Union von wesentlicher Bedeutung ist.
- Hyperform HPN 715 richtet sich speziell an Spritzgießer von PP-Homopolymeren und schlagzähmodifizierten Copolymeren. Es verleiht den Kunststoffen höchste Steifigkeit unter Beibehaltung guter Schlagzähigkeit. Mit Hyperform HPN 715 modifziertes PP ermöglicht dünnerwandige Formteile und reduziert den erforderlichen Füllstoffanteil, was wiederum zu mehr Designfreiheit, Gewichtseinsparungen und geringeren Materialkosten führt. Als Leistungsadditiv verbessert es die physikalischen und thermischen Eigenschaften des PP und schafft auf diese Weise neue Möglichkeiten zur Substitution teurer technischer Kunststoffe in anspruchsvollen Anwendungen, von mikrowellentauglichen Behältern und Industrieverpackungen bis hin zu Fahrzeugbauteilen im Motorraum und Formteilen für Haushaltsgeräte.
- Hyperform HPN 500ei wiederum sorgt für hohe Steifigkeit und verbesserte Optik bei thermogeformten Teilen aus damit modifizierten PP-Homopolymeren. Endprodukte wie Getränkebecher und Plattenware zeigen nicht nur eine höhere Wärmeformbeständigkeit, sondern auch ein signifikant reineres, neueres Aussehen vergleichbar mit dem von PET.
Eigenschaftsverstärker für PP
Die DeltaMax Leistungsmodifikatoren von Milliken für PP tragen zur Kreislaufwirtschaft bei, indem sie die Schlagzähigkeit und die Fließeigenschaften von rPP, Blends und schlagzähmodifizierten PP-Copolymeren verbessern. DeltaMax kann die Fließfähigkeit der Schmelze bis um das Fünffache steigern, ohne die Schlagzähigkeit und die Steifigkeit des Materials zu beeinträchtigten. Das ermöglicht eine effizientere Verarbeitung sowie innovativ gestaltete Formteile mit kürzeren Werkzeugfüllzeiten.
Die DeltaMax Technologie ist außerdem hocheffizient in der Modifizierung von Recyclaten aus Endverbrauchs- und Industriequellen. Sie hebt die Schlagzähigkeit und die Fließfähigkeit auf das gleiche – oder ein besseres – Niveau wie das von Neuware aus Primärrohstoffen. Damit können Compoundeure und Spritzgießer den Recyclatanteil ohne Einbußen an Leistung oder Verarbeitbarkeit auf bis zu 100 % erhöhen.
Erfahren Sie mehr über all diese und weitere Milliken Produkte aus erster Hand auf der Fakuma. Verpassen Sie nicht Ihren Boxenstopp auf Stand Booth B2-2105 und sprechen Sie mit den Experten von Milliken darüber, wie Sie die Nachhaltigkeit Ihrer Produktion steigern und insgesamt bessere Endresultate erzielen können.
