Teknor Apex kündigt NEUES Sarlink® TPVs mit einem Recyclinganteil von bis zu 40 % an – ein weiterer Schritt in Richtung Nachhaltigkeit im Produktportfolio des Unternehmens
Die Allzweck-TPVs der Sarlink® RX 3100B-Reihe enthalten hochwertige Rezyklate aus Industrieausschuss (PIR) mit hervorragender Verarbeitbarkeit und hoher Leistung.
Sarlink® thermoplastische Vulkanisate (TPVs) sind die erste Wahl für Anwendungen in der Automobilindustrie, die eine überragende Elastizität und Langzeitstabilität erfordern, und sind eine recycelbare, leichte Alternative zu EPDM-Elastomeren. Die neueste Reihe, Sarlink® RX 3100B, enthält je nach Härtegrad bis zu 40 % Rezyklat aus Industrieausschuss und wurde entwickelt, um Automobilhersteller bei der Erreichung ihrer Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen. Diese Allzweck-TPVs eignen sich für Spritzguss, Extrusion, Mehrkomponentenbauteile und Co-Extrusion mit Polypropylen oder anderen thermoplastischen Elastomeren (TPE). Diese Qualitäten mit hohem Durometer werden unter anderem als Grundgerüst oder Träger für extrudierte Dichtungen verwendet, zum Beispiel in Glasführungen, oder für Faltenbälge und andere Komponenten im Automobilbau.
Die beiden Qualitäten, 84 Shore A und 94 Shore A, basieren auf der bestehenden Technologie der Sarlink® 3100 Reihe, enthalten jedoch 25 % bzw. 40 % recycelte Bestandteile. Die Materialien lassen sich ähnlich verarbeiten und sind ähnlich leistungsfähig wie entsprechende Neumaterialien, bieten aber Nachhaltigkeitsvorteile, wie z. B. eine geringere Abhängigkeit von Kunststoffen auf Erdölbasis – ideal für Erstausrüster mit ehrgeizigen Zielen bei der Verwendung von nachhaltigen Materialien in Fahrzeugen. Sarlink RX 3100B TPVs sind bereits schwarz eingefärbt und können noch während der Verarbeitung oder am Ende des Lebenszyklus des Produkts recycelt werden.
Gegenüber der Verwendung von Post-Consumer-Recycling (PCR)-Material, das aus Haushaltsabfällen gewonnen wird, bieten Rezyklate aus Industrieausschuss (PIR) besser steuerbare und konsistentere Rohmaterialströme, die problemlos in TPVs in Extrusionsqualität eingesetzt werden können. Teknor Apex verarbeitet recycelte Rohstoffe in der gleichen Weise wie Primärrohstoffe. Sie unterliegen denselben Qualitätssicherungsprüfungen und müssen die entsprechenden Spezifikationen für die Verwendung erfüllen.
„Bei Teknor Apex übernehmen wir als Teil der Wertschöpfungskette unsere Verantwortung, indem wir unsere Produkte so nachhaltig wie möglich herstellen und gleichzeitig fortlaufend nachhaltigere Materiallösungen auf den Markt bringen. Wir arbeiten eng mit namhaften Herstellern zusammen, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu verstehen und entsprechende Lösungen anzubieten“, sagt Scott
Nakon, Global Automotive Market Manager. „Zu unseren laufenden Projekten gehören neue nachhaltige Rohstoffströme wie recycelte und biobasierte Inhalte sowie kohlenstoffnegative Zusatzstoffe. Darüber hinaus planen wir, noch in diesem Jahr neue thermoplastische Elastomere mit bis zu 65 % recycelten Bestandteilen einzuführen und das Recyclon®-Portfolio an Lösungen aus recyceltem Polyamid zu erweitern.“
Weitere Informationen und Muster dieser neuen Reihe sowie anderer Lösungen von Teknor Apex erhalten Sie auf der kommenden Fakuma in Halle 2, Stand 2114.
Die Sarlink® TPVs werden gemäß ISO-9001 in den USA, Singapur und Belgien hergestellt und unterliegen einer strengen Kontrolle hinsichtlich ihrer Rezeptur und der Rückverfolgbarkeit der eingesetzten Rohstoffe. Weitere Informationen erhalten Sie unter tpe@teknorapex.com
