Auf der Fakuma 2024 werden hauseigene Lösungen und Systeme mit dem Partner Sepro gezeigt
Anhand eigener Handling-Systeme stellt die Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, auf der Fakuma 2024 (Halle B1, Stand B1-1105) vielseitige und effizienzsteigernde Konzepte für Handhabungs-, Verpackungs- und Entformungsroboter vor. Darüber hinaus wird in Zusammenarbeit mit dem langjährigen Automatisierungspartner Sepro eine Applikation vorgestellt, bei der zwei Roboter „Hand in Hand“ arbeiten und Spritzteile montieren.
Am Stand von Sepro (Halle A1, Stand A1-1203) wird gezeigt, dass sich die Robotik nicht nur auf die Entformung beschränkt, sondern stattdessen in Form von automatisierter Montage auch ein probates Mittel ist, dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken. Die Bauteil-Entnahme erfolgt durch einen SDR16 aus einer IntElect 130.
Ideale Kombination aus IntElect-Maschinen und 6-Achsern von Sepro
Im nächsten Prozessschritt wird ein Segel an einen Sepro-Knickarmroboter 6X-140.2 übergeben, wobei der Linear- und der 6-Achs-Roboter im Zusammenspiel das Segel an den Rumpf montieren. Das montierte Segelboot wird anschließend auf ein Förderband gelegt.
Weitere Partner am Stand sind Digicolor für die Materialversorgung und Regloplas für die Temperiergeräte. „Der vollautomatische Produktionsprozess steht für die skalierbaren und anpassbaren Optionen, die wir den Kunststoffverarbeitern zur Verfügung stellen können, und dafür, wie diese die Aufgaben zuverlässiger und effizienter erledigen und die Sicherheit der Mitarbeiter verbessern können“, so BD Automation Director Jürgen Schulze.
Drei Nutzlastklassen der hauseigenen SAM-C-Baureihe werden präsentiert
Am Stand von Sumitomo (SHI) Demag wird an einem Automotive-Exponat ein weiteres Beispiel für „Customised Automation“ präsentiert. Hier ist ein weiterer flexibler 6-Achs-Knickarmroboter von Sepro in den 2K-Spritzgießprozess integriert. Durch die sorgfältige Entnahme jedes Bauteils nach dem Hinterspritzen sorgt der Roboter dafür, dass die galvanisierbare, glänzende Kunststoffschicht als Vorbereitung für die Verchromung durch den Oberflächenspezialisten BIA Kunststoff- und Galvanotechnik makellos bleibt.
Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen drei Nutzlastklassen aus der hauseigenen SAM-C-Baureihe. „Diese Beispiele zeigen unsere beliebten und kompakten standardisierten Handle- und Place-Optionen zur Automatisierung von sich wiederholenden und arbeitsintensiven Handling-Aufgaben“, betont Schulze. Die Kunden profitieren hierbei von Prozess- und Systemtechnik aus einer Hand, komplettiert mit Hard- und Software-Steuerungsintegration und einer Robotermechanik, die vollständig auf die Spritzgießmaschinen von Sumitomo (SHI) Demag zugeschnitten ist.
CE-konformes Automatisierungssystem dank Integration von Peripherie, Robotik und Spritzgießen
Auf einer IntElect 180 mit LSR-Paket entnimmt ein SAM-C20 mit einer Traglast von 15 kg Teile aus einem Schieberwerkzeug mit 64 Kavitäten der österreichischen Firma ACH Solution. Erstmalig wird hier ein SAM-C Roboter mit servomotorischen Handachsen gezeigt. Er liefert damit ein Beispiel für hocheffiziente wiederholgenaue Massenproduktion von Präzisions-Infusionsventilen mit einem Teilegewicht von 0,36 Gramm alle 22 Sekunden. Die Teile werden auf ein Förderband abgelegt. Zur Qualitätskontrolle dient eine Schublade, um einen gesamten Produktionszyklus ablegen zu können.
Im mittleren Payload-Bereich wird ein SAM C-10 auf einer IntElect 130 bei Momentive Performance Materials (Halle A4, Stand A4-4307) ausgestellt. Die automatisierte Zelle stellt einen Tropfschutz für Küchengeräte her, die Teile werden auf einem Förderband platziert. Schließlich entnimmt bei Kracht (Halle A6, Stand A6-6209) ein SAM-C5 vorsichtig chirurgische Zahnschutzabdeckungen aus einem EMDE-Werkzeug. Dieses spezielle End-of-Arm-Werkzeug entnimmt die Zahnschutzabdeckungen und legt diese, bediengegenseitig an der IntElect 75, in einem Behälter ab.
Die ganzheitliche Projektabwicklung umfasst Spritzgießmaschine, Roboter und Peripherie. Kunden profitieren dabei von einer CE-konformen Ausführung. Die integrierte Roboterbedienung verringert außerdem den erforderlichen Schulungsaufwand.
