Das führende europäische Verpackungsunternehmen Coveris gibt zukunftsweisende Investitionen in sein Polyethylen-Extrusionswerk in Winsford, Großbritannien, bekannt. Der Standort, der auf die Produktion von technischen Barriere- und Stretch-Hochleistungsfolien spezialisiert ist, wird damit seine Kapazitäten für die Entwicklung nachhaltiger und recyclingfähiger Folien im Sinne der No Waste-Strategie von Coveris weiter ausbauen.
Die Modernisierung umfasst eine zusätzliche fortschrittliche 9-Schicht-Blasfolienextrusion für technische EVOH-Barrierefolien, eine innovative Guss-Streckfolienextrusion – eine Technologie, die erstmals bei Coveris Winsford zum Einsatz kommt – und ein Lager mit 5.000 Palettenplätzen. Jede dieser Investitionen erhöht die Kapazität des Standorts, um der Marktnachfrage nach nachhaltigen, hochwertigen Verpackungsmaterialien gerecht zu werden.
Mit der neu in Betrieb genommenen 9-Schicht-Blas-Extrusionsanlage ist Coveris der größte Hersteller von EVOH-Barrierefolien aus Polyethylen in Großbritannien. Die recycelbaren EVOH-Barrierefolien verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln und bewahren die Frische von leicht verderblichen Produkten. Sie eignen sich ideal für Fleisch, Fisch, Geflügel, Käse und Backwaren. Die Kapazitätserweiterung unterstützt einerseits die Folienentwicklung und damit die preisgekrönten Produktlinien MonoFlex und PolyFlex und andererseits die Wachstumspläne in den Bereichen Tiefziehfolien und Skinfolienverpackungen (VSP).
Ergänzend zu den bestehenden Blas- und Vorstreckprodukten investiert Coveris Winsford in eine Guss-Extrusionsanlage für Stretchfolien, die im Dezember 2024 die Produktion aufnehmen wird. Diese fortschrittliche Gießtechnologie unterstützt die Herstellung von Stretchfolien, die speziell für Maschinenanwendungen in der Schwerindustrie wie Flaschenabfüllung, Konservenherstellung, Transport und Logistik entwickelt wurden. Im Einklang mit der Nachhaltigkeitsvision von Coveris werden die Folien der britischen Kunststoffverpackungssteuer entsprechen und mindestens 30 Prozent recyceltes Material enthalten.
Parallel zu diesen technologischen Fortschritten wird am Standort Winsford ein neues Lager mit 5.000 Palettenstellplätzen errichtet, das die derzeitige Lagerkapazität fast verdreifacht. Die Erweiterung soll bis zum Ende des ersten Quartals 2025 abgeschlossen sein. Die neuen Lagerkapazitäten optimieren die Logistik, vereinfachen die Lieferkette und reduzieren den Transportaufwand. Diese Veränderungen werden nicht nur die betriebliche Effizienz und die Nachhaltigkeit von Coveris Winsford verbessern, sondern auch die Flexibilität erhöhen, besonders bei Verpackungslösungen für schnell verderbliche Produkte. Zu den wichtigsten Produkten, die von der Erweiterung des Lagers vor Ort profitieren, gehören MonoFlex Thermoform, eine recycelbare Tiefziehlösung aus Mono-Material, und andere technische Barrierefolien wie VSP.
Sujoy Bose, Managing Director bei Coveris Winsford, sagt: „Mit diesen zukunftsweisenden Neuerungen wollen wir die Innovation im Bereich nachhaltiger Folien vorantreiben. Unser Fokus liegt auf der Herstellung von Verpackungen mit Rezyklatanteil, besserer Recyclingfähigkeit, geringerem Materialeinsatz – bei gleichbleibender Qualität und optimaler Haltbarkeit durch die EVOH-Barrieretechnologie. Wir sind sehr stolz darauf, dass wir durch Investitionen in branchenführende Kompetenzen, unser Know-how im Film Science Lab und unsere gelebte Nachhaltigkeitsphilosophie viele Umweltinitiativen umsetzen können. Diese Weiterentwicklungen sind integraler Bestandteil der No Waste-Strategie von Coveris und unterstützen eine nachhaltigere Zukunft für die Verpackungsindustrie.“
Anfang des Jahres gab Coveris Winsford Pläne bekannt, sein Portfolio um die Herstellung von Vakuum-Skin-Verpackungsfolien (VSP) zu erweitern. Der Standort hat vor kurzem eine eigene Produktionshalle eröffnet und die neueste VSP-Konvertierungstechnologie installiert, wobei das Know-how in der Herstellung von neunlagigen EVOH-Barrierefolien für Fleisch-, Fisch- und Milchproduktanwendungen genutzt wird.
