Wenn die internationale Fachwelt auf der K 2025 in Düsseldorf zusammenkommt, zeigt Netstal (Halle 15, Stand D24) eine hocheffiziente Systemlösung zur Herstellung von 1 Liter IML-Eimern. Im Zentrum steht die für Verpackungsanwendungen optimierte Elios 5500 PAC mit 5500 kN Schliesskraft. Netstal kombiniert führende Energieeffizienz mit höchster Präzision und stabiler Prozesskonstanz. Anwender profitieren von maximaler Wirtschaftlichkeit und Qualität.
Kunststoffbecher mit IML (In-Mold-Labeling) sind seit vielen Jahren eine gängige und weit verbreitete Verpackungsform für Joghurtprodukte mit einem gewünschten Füllvolumen von 1 Liter. Diese Verpackungstechnologie bietet gegenüber anderen Materialien entscheidende Vorteile wie eine hochwertige Optik, verbesserte Recyclingfähigkeit, hohe Materialeffizienz und eine reduzierte CO₂-Bilanz. Netstal nahm seit dem Aufkommen der IML-Technologie eine Pionierrolle ein und hat in den vergangenen Jahrzehnten die Entwicklung in diesem Segment entscheidend mitgeprägt. Seit jeher steht bei Netstal die Optimierung der Verpackungseffizienz im Fokus: die Fähigkeit einer Verpackung, ihre Funktionen zu erfüllen und gleichzeitig den Materialeinsatz, die Kosten und die Umweltbelastung zu minimieren.
Elios-Baureihe mit höchster Leistung für optimale Verpackungseffizienz
So brilliert der auf der K 2025 produzierte 1 Liter IML-Eimer aus Polypropylen (PP), das von Materialpartner Sabic zur Verfügung gestellt wird, mit einem enorm geringen Gewicht von nur 23 Gramm. Zum Vergleich: Gemäss intern dokumentierten Referenzanwendungen musste vor 20 Jahren noch 15 Gramm mehr Material pro Eimer eingesetzt werden. Um die Kanäle im Werkzeug für so dünne Wände und mit schnellen Zykluszeiten zuverlässig füllen zu können, muss die Spritzgiessmaschine eine besonders hohe Einspritzleistung und -Dynamik bieten. Netstals Elios-Baureihe bietet die dafür notwendigen Leistungsmerkmale und stellt seit ihrer Markteinführung im Jahre 2016 den Leistungsmassstab für Dünnwandverpackungen dar. Auf der K 2025 kommt die Elios 5500 PAC mit 5500 kN Schliesskraft zum Einsatz. Das hybride Spritzaggregat mit Zweiventiltechnologie bietet eine Einspritzgeschwindigkeit von bis zu 1100 mm/s im «High Power» Modus und einen maximalen Spritzdruck von 2400 bar. Die hochpräzise RFC-Einspritzregelung sorgt mit ihrer dynamischen Regelauflösung im Millisekundenbereich für konstantes Teilegewicht innerhalb enger Toleranzen.
Fürs Recycling optimierte IML-Verpackung
Beste Voraussetzungen für die effiziente Produktion des 1 Liter IML-Eimers mit nur 0,35 mm Wandstärke in einem 4-Kavitäten-Werkzeug des niederländischen Systempartners und IML-Experten Brink. Dieser stellt ebenfalls das integrierte Side-Entry Handlingsystem. Die High-Speed Automation legt die Label in die Kavitäten des Werkzeugs ein und entnimmt die fertig gespritzten Eimer, unterzieht sie einer Kamerakontrolle und stapelt sie abschliessend auf einem Förderband ab. Die NextCycle IML-Label von Partner MCC Global sind für das Recycling optimiert und dementsprechend von der Organisation Recyclass freigegeben. Das Label aus PP löst sich im mechanischen Recyclingprozess vollständig ab und beeinträchtigt deshalb den Polypropylen-Wertstrom nicht.
Leistungsstarke und energieeffiziente Schliesseinheit
Bei einer Zykluszeit von 3,8 Sekunden entstehen um die 3800 Eimer pro Stunde. Die robust konstruierte und dynamische Schliesseinheit mit 5-Punkt-Doppelkniehebel sorgt langzeitstabil für harmonische und werkzeugschonende Fahrbewegungen unter hoher Belastung. Die Trockenlaufzeit des 5500 kN Modells beträgt schnelle 1,7 Sekunden. Mit ihrer lichten Weite von 920 mm x 920 mm und 901mm Öffnungshub nimmt die Elios 5500 PAC auch grössere Werkzeuge problemlos auf. Mit ihrem hybriden Antriebskonzept und der Rekuperation der Energie bietet die Maschine beste Energieeffizienz. Die während der Bremsvorgänge entstehende Bewegungsenergie fliesst in den Elektromotor des Hauptantriebs, wo sie in hydraulische Energie umgewandelt und gespeichert wird. Selbst unter Volllast sparen Kunden bis zu 50 % Strom im Vergleich zu einer vollhydraulischen Maschine ein.
Mit der optional wählbaren Systemdruckabsenkung kann bei gleichbleibender Produktivität die Energieeffizienz weiter gesteigert werden. Bei dieser Option wird der maximale Systemdruck im hydraulischen System permanent am optimalen Punkt eingeregelt. Dadurch sinkt der Energieverbrauch und die Technik wird weniger stark belastet, was sich positiv auf die Verfügbarkeit auswirken kann. Der Nutzen der Systemdruckabsenkung hängt in erster Linie von der Differenz zwischen dem maximalen Systemdruck der Maschine und dem in der betreffenden Anwendung tatsächlich benötigen Druck ab.
Intuitive Maschinenbedienung und digitale Lösungen
Mit der Axos 9 Steuerung bedienen Anwender die vollintegrierte Produktionszelle besonders intuitiv und nutzen so das maximale Leistungspotential der Maschine aus. Die bedarfsgerechte Bedienung bietet sowohl für das Bedienpersonal im Produktionsumfeld als auch für die Programmierung der Anwendungen ein situationsspezifisches und optimales Benutzererlebnis. Die optional zukaufbare vier-Tasten-Bedienung Smart Operation ermöglicht zudem eine vereinfachte und sichere Maschinensteuerung im Produktionsumfeld. Digitale Ergänzungen wie der kostenfreie Netstal eService und der kostenpflichte Fernzugriff Netstal Remote Control runden das Produktangebot ab. Um einen standardisierten Datenaustausch und die Einbindung in die eigene Infrastruktur zu ermöglichen, stattet Netstal alle aktuellen Maschinen mit den gängigen Euromap-Schnittstellen auf Basis OPC-UA aus. Im Rahmen eines Showcases demonstriert Digitalpartner bfa solutions effiziente Vernetzung mit der Einbindung der beiden Spritzgiessmaschinen auf dem Netstal-Stand in die eigene MES-Lösung.
Die Materialzuführung von Piovan und der Chiller von ef cooling komplettieren die attraktive und hocheffiziente IML-Anwendung.
