Der weltweit tätige Kunststoffcompoundeur MOCOM präsentiert auf der Fakuma 2026 neue Materiallösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Im Mittelpunkt am Stand 4207 in Halle B4 stehen zwei neue Compounds der Produktgruppe Wic, eine Neuentwicklung im Bereich Alfater XL® sowie Materialien für Lighting und Lightweight-Anwendungen und rezyklatbasierte Compounds.
Die neuen Entwicklungen adressieren unterschiedliche technische Anforderungen – von robusten Leichtbauanwendungen über den Einsatz bei tiefen Temperaturen bis hin zu Strukturbauteilen. „Wir entwickeln und modifizieren Compounds gezielt für spezifische Kundenanforderungen und begleiten unsere Kunden von der Werkstoffauswahl und Entwicklung bis zur Umsetzung der gewünschten Materiallösung“, erklärt Söhnke Müller, Vice President Global Product Management & Product Innovation bei MOCOM.
Wic PA 12 und Wic PARA für anspruchsvolle Leichtbau- und Strukturanwendungen
Die neuen Wic-Compounds werden auf Basis von rezyklierten Carbonfasern hergestellt. Sie zeichnen sich durch exzellente mechanische Eigenschaften bei gleichzeitig niedriger Dichte und damit geringem Gewicht aus. Ihre hohe spezifische Festigkeit macht sie besonders für anspruchsvolle Leichtbauanwendungen zugänglich. Beide Werkstoffe sind mit 30 % rezyklierter Carbonfaser verstärkt und verbinden damit hohe mechanische Performance mit einem nachhaltigen Materialkonzept.
Wic PA 12 30 wurde speziell für robuste Leichtbauanwendungen entwickelt. Das Produkt bietet neben einem geringen Gewicht auch eine hohe Schlagzähigkeit selbst bei tiefen Temperaturen. Zudem zeichnet sich das Compound, das auf Polyamid 12 (PA12) basiert, durch eine sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus. Dadurch bleiben mechanische Kennwerte und Dimension auch unter wechselnden klimatischen Bedingungen stabil. Durch den Einsatz von rezyklierter Carbonfaser lässt sich zudem ein bis zu 65 % niedrigeres GWP im Vergleich zu einer Prime-Carbonfaser realisieren. Typische Einsatzbereiche sind Anwendungen im Sport- und Freizeitbereich, darunter Skibindungen, Batteriegehäuse für E-Bikes, Sattelschalen und Klickpedale.
Wic PARA 30 basiert auf einem teilaromatischen Polyamid, das auf hohe Steifigkeit und Festigkeit sowie eine sehr gute Oberflächenqualität ausgelegt ist. Die reduzierte Wasseraufnahme von Wic PARA 30 sorgt dafür, dass die mechanischen Eigenschaften auch im konditionierten Zustand nahezu vollständig erhalten bleiben. Damit eignet sich Wic PARA 30 insbesondere für strukturtragende und gleichzeitig sichtbare Bauteile, bei denen hohe mechanische Anforderungen mit einer ansprechenden Oberflächenqualität kombiniert werden müssen, zum Beispiel für Display-Träger.
Mit Wic PARA erweitert MOCOM das bisherige Angebot um elektrisch leitfähige Typen. Ergänzend stehen mit Altech® PARA GF weiterhin glasfaserverstärkte PARA-Compounds für Anwendungen zur Verfügung, bei denen höchste mechanische Performance ohne elektrische Leitfähigkeit sowie eine kundenspezifische Einfärbung gefordert sind.
Neuentwicklung im Alfater XL®-Portfolio: TPV für zuverlässige Hart-Weich-Verbindungen mit PA12
Unter der Marke Alfater XL® präsentiert MOCOM zudem eine Neuentwicklung im Bereich PA-haftender Lösungen für technische Zwei-Komponenten-Anwendungen. Das neue thermoplastische Vulkanisat (TPV) wurde speziell für die Kombination mit Polyamid 12 entwickelt, kann direkt auf dem Thermoplast verarbeitet werden und ermöglicht die direkte 2K-Verarbeitung ohne zusätzliche Haftvermittler. Damit eröffnet es zusätzliche Möglichkeiten für Hart-Weich-Verbindungen und eignet sich unter anderem für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Automotive, Elektro und Elektronik sowie Sport und Freizeit.
Maßgeschneiderte Compounds für individuelle Anforderungen
Neben den Neuheiten zeigt MOCOM auf der Fakuma sein breites Portfolio an Compounds für unterschiedliche technische Anwendungen. Dabei stehen nicht nur bestehende Materialien im Mittelpunkt. „Wir verstehen uns als Entwicklungspartner unserer Kunden und verbinden unser umfassendes Produkt-Know-how mit einem tiefen Verständnis für die jeweiligen Anforderungen“, sagt Stefan Fuhlendorf, Vice President Global Sales und Business Development bei MOCOM. „Unsere globale Präsenz ermöglicht es uns zudem, eng mit unseren Kunden vor Ort zusammenzuarbeiten. Mit Produktions- und Entwicklungskapazitäten in Europa, Amerika und im asiatisch-pazifischen Raum können wir Lösungen gemeinsam entwickeln und gleichzeitig eine weltweite Versorgung unserer Kunden sicherstellen.“
