Lineare LWB MultiStation eröffnet neue Wege zu mehr Produktivität in der Gummifertigung mit geringerem Personaleinsatz
- Prozess-Revolution in der Gummifertigung: Entkoppelte Prozessschritte ermöglichen höhere Ausbringung bei deutlich reduziertem Personalbedarf
- Breites Portfolio horizontaler und vertikaler Spritzgießmaschinen präsentiert
- Langlebigkeit ausgezeichnet: Gewinner ‚Älteste noch produzierende LWB-Spritzgießmaschine‘ geehrt
SHIBAURA MACHINE LWB zeigte auf den ersten SHIBAURA MACHINE LWB | Next-Level Molding Days am 28. und 29. Oktober 2026 im europäischen Kompetenzzentrum in Altdorf bei Landshut, wie sich Spritzgießprozesse effizienter, produktiver und zukunftsfähiger gestalten lassen. Höhepunkt der Veranstaltung mit rund 250 Gästen war die Weltpremiere der neuen linearen LWB MultiStation. Unter dem Motto „Turning Technology into Productivity“ präsentierte das Unternehmen Verarbeitern von Gummi und Kunststoff sowie Spritzgießern rund 15 horizontale und vertikale Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere, zahlreich davon im Live-Betrieb. Zudem ehrte das Unternehmen drei Kunden für den langjährigen und zuverlässigen Einsatz ihrer vertikalen LWB-Spritzgießmaschinen, die bis heute produzieren.
Neue lineare LWB MultiStation parallelisiert Prozesse und spart Personal
„Die Next-Level Molding Days haben eindrucksvoll gezeigt, was SHIBAURA MACHINE LWB ausmacht: Wir verbinden japanische Maschinenbaukompetenz mit deutscher Ingenieurskunst, tiefem Anwendungswissen und intelligenter Automation. Damit ermöglichen wir unseren Kunden messbare Produktivitätssteigerungen und langfristige Investitionssicherheit. Besonders beeindruckend war die Begeisterung der rund 250 Besucher, die unsere Technologien erlebten und mit uns über konkrete Produktionsanforderungen sprachen. Mein Dank gilt unserem Team, das mit großem Einsatz und hervorragender Zusammenarbeit diese Veranstaltung möglich gemacht hat“, sagt Dr. Georg Holzinger, Managing Executive Officer von SHIBAURA MACHINE und Sprecher der Geschäftsführung der SHIBAURA MACHINE LWB GmbH.
Höhepunkt der Veranstaltung war die Weltpremiere der neuen linearen LWB MultiStation. Die automatisierte Produktionszelle trennt die Prozesse Einspritzen, Vulkanisieren und Entformen und lässt sie parallel ablaufen. Zudem verlagert die LWB MultiStation die Vulkanisation in separate Heizstationen, sodass die Spritzgießmaschine nicht mehr minutenlang blockiert bleibt. Während das Bauteil unter Temperatur und Schließdruck aushärtet, bereitet die Anlage bereits das nächste Werkzeug vor. Ein automatisiertes Portal-Handlingsystem bewegt dabei zwei Werkzeuge mit jeweils bis zu 800 Kilogramm. „Bei geeigneten Anwendungen kann die LWB MultiStation mehrere konventionelle Spritzgießmaschinen ersetzen. Das steigert die Ausbringung und senkt zugleich die Investitionskosten pro produzierten Bauteil“, erklärt Dr. Clemens Behmenburg, Executive Vice President Systems & Solutions bei der SHIBAURA MACHINE LWB GmbH. „Ein weiterer Vorteil ist der deutlich geringere Personalbedarf, da die automatisierte Werkzeughandhabung und Entformung manuelle Arbeiten an heißen Werkzeugen und Heizplatten reduziert.“ Das modulare Anlagenkonzept passt sich flexibel an Werkzeugprogramme, Prozesszeiten und Produktionsziele an und lässt sich bei Bedarf erweitern. So kombiniert die LWB MultiStation höhere Effizienz mit ergonomischeren Abläufen und schafft neue Möglichkeiten für eine wettbewerbsfähige Elastomerfertigung.
Breites Portfolio horizontaler und vertikaler Spritzgießmaschinen
Darüber hinaus erhielten die Besucher Einblicke in das breite Portfolio an Spritzgießmaschinen von SHIBAURA MACHINE LWB. Das Spektrum reicht von präzisen, energieeffizienten Lösungen für die Thermoplastverarbeitung bis zu flexibel konfigurierbaren Spritzgießmaschinen für anspruchsvolle Elastomeranwendungen. Vorgestellt wurden vollelektrische horizontale Spritzgießmaschinen der EC-SXIII-Baureihe von SHIBAURA MACHINE mit Schließkräften von 50 bis 350 Tonnen und hydraulische horizontale Maschinen der S-GenXt-Serie von SHIBAURA MACHINE mit Schließkräften von 100 bis 230 Tonnen. Ergänzt wurde das Portfolio durch hydraulische vertikale LWB-Spritzgießmaschinen in C-, O-Rahmen- und 4-Säulen-Bauweise, die Elastomere und Thermoplaste mit Schließkräften von 50 bis 900 Tonnen verarbeiten. Mehrere Spritzgießmaschinen waren im Live-Betrieb zu erleben. Internationale Experten aus Industrie und Forschung beleuchteten in ihren Vorträgen die Zukunft des Spritzgießens, globale Markttrends in Nordamerika, China, Indien und Afrika sowie neue Produktionskonzepte für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung.
Ausgezeichnet: Langlebige LWB-Spritzgießmaschinen, die heute noch produzieren
Wie lohnend Investitionen in robuste Maschinentechnik sind, bewies die Kundenaktion „Gesucht wird die älteste LWB-Spritzgießmaschine, die heute noch produziert“. SHIBAURA MACHINE LWB prämierte drei Maschinen, die nachweislich noch produktiv arbeiten: Den ersten Platz sicherte sich die Jung Gummiverarbeitung / Sonnenschutz e.K. aus Hengersberg (Deutschland) mit einer vertikalen LWB Spritzgießmaschine von 1989, die bis heute zuverlässig läuft. Platz zwei ging an die Aldec AG aus Entlebuch (Schweiz) mit einer Maschine aus dem Jahr 1999. Den dritten Rang erreichte Butser Rubber Ltd aus Liss (UK) mit einer Maschine von 2006, die ebenfalls noch im Einsatz ist. Die eingesandten Erfolgsgeschichten zeigen, wie entscheidend Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in der Gummi- und Kunststoffverarbeitung sind. Über Jahrzehnte hinweg sichern robuste Bauweise, fachgerechte Wartung, Ersatzteilversorgung, Modernisierung und Service die Produktivität. „Langlebigkeit entsteht durch Erfahrung, kontinuierliche technologische Weiterentwicklung und eine verlässliche Partnerschaft mit unseren Kunden“, betont Pascal Dorweg, Head of International Service bei SHIBAURA MACHINE LWB. „Unser Ziel bleibt, Kunden dabei zu unterstützen, Technologie in messbare Produktivität zu verwandeln und ihnen langfristige Investitionssicherheit zu bieten.“
