International Automotive Components (IAC), ein weltweit führender Anbieter von Automobilkomponenten und Leichtbaulösungen, implementiert Manufacturing 4.0- und Smart Factory-Anwendungen in seinem Werk in Halewood, Großbritannien. Damit bietet IAC seinen Kunden mehr Flexibilität und eine effiziente Fertigung von hochwertigen Innenräumen. Die neuen Anwendungen, die im IAC-Werk in Halewood vorgestellt werden, umfassen das industrielle Internet der Dinge (IoT), intelligente Logistik, unternehmensübergreifende Integration, Echtzeit-Kapazitäts¬datenauslastung und kollaborative Roboter (Cobots).
„Unser Ziel ist es, innovative Innenraumlösungen zu entwickeln, die unsere OEM-Kunden bei der Entwicklung und dem Einsatz vollautomatischer Fahrzeuge unterstützen“, sagte Jonas Nilsson, Präsident der IAC Europe. „Unser Standort in Halewood macht den nächsten Schritt in Richtung zukünftiger Mobilität mit dem Einsatz modernster Technologien zur effizienten Herstellung hochwertiger Materialien.“
Das IAC-Werk in Halewood verfügt zudem über eine hochflexible Just-in-time (JIT) Montagelinie für mehrere Fahrzeugmodelle, die ein festgelegtes Umlaufkarussell durch 42 Automated Guided Vehicles (AGVs) ersetzt. Die AGVs ermöglichen eine Massenanpassung und können bis zu vier Millionen Cockpit-Varianten auf einer Produktionslinie zusammenstellen. Die AGVs können durch variable magnetische Leitungsstreifen am Boden der Werkstatt leicht umkonfiguriert werden.
IACs nächster Schritt, hin zu vollflexiblen und hocheffizienten Anlagen, ist die Nutzung der vorhandenen Maschinennutzungsdaten, um vorausschauende Wartungspläne zu erstellen. Die Maschinenauslastung ermöglicht es der Betriebsleitung, die Daten in Echtzeit zu sehen und sofortige Anpassungen vorzunehmen. Die Daten werden in einer Datenbank gespeichert, was die Planung und Fertigung verbessert.
Am Ende der Produktionslinie wird die Qualität des Cockpits durch geschultes Personal überprüft – unterstützt durch Cobots, die mit einer Kamera ausgestattet sind.
IAC plant, die Smart-Factory Integration in allen seinen europäischen Fertigungsbetrieben umzusetzen, um die manuelle Arbeit zu verbessern, die Flexibilität zu erhöhen, den Ausschuss zu minimieren, Fehler zu beseitigen, die Prozessautomatisierung zu verbessern und das Einweg-Equipment zu reduzieren.
Quelle: IAC
