Auf der Fakuma 2018 wird das Sinziger Maschinenbauunternehmen FEDDEM GmbH & Co. KG neben seinem kompakten Extruder FED 26 MTS auch einen Überblick über das innovative, selbst entwickelte Zubehör liefern, welches seinen Kunden einen großen Mehrwert liefern kann.
Der Extruder FED 26 MTS eignet sich besonders für Produktentwicklungen und im Betrieb als Pilotanlage. Der 34 kW Motor ist wassergekühlt, eine Sicherheitskupplung sowie ein drehmomentstarkes Getriebe sorgen für eine hohe Leistung. Mit einer Basislänge von 42 L/D sowie einem Modul 10 L/D zur Verlängerung der Verfahrenslänge auf 52 L/D, ist dieser Extruder auch für Produkte einsetzbar, die eine längere Verweilzeit benötigen.
Extrudergehäuse und Schnecken sind mit hochfestem Verschleißschutz ausgerüstet. Zwei FSB-Seitenbeschickungen sind flexibel adaptierbar, um pulverförmige Additive und/oder Glasfasern an bis zu 4 Seitenöffnungen einspeisen zu können. „Die Leistungselektrik und Steuerung für die gesamte Anlage befindet sich in einem Schaltschrank, der im Untergestellt des Extruders eingebaut ist“, erklärt Klaus Hojer, Business Development und Project Manager bei FEDDEM den kompakten Aufbau. „Das 15 Zoll Touch-Screen-Operator-Panel mit Schwenkarm ermöglicht es, die Anlage zentral zu steuern“.
Für jede Compoundieraufgabe, ob technische Kunststoffcompounds, Masterbatch oder Bio-Compounds, haben die Sinziger die passende Maschine im Portfolio. Neben den MTS-Baugrößen von 26 – 82 mm und einem produktabhängigen Durchsatz von 40 kg bis 4 t/h werden zudem auch Extruder mit einem größeren Da/Di und einem Schneckendurchmesser von bis zu 135 mm zur Herstellung hochgefüllter Kunststoffcompounds angeboten. FEDDEM’s neu entwickelte LFT-PT Anlagen zur Herstellung von Langfaser-Granulat runden das Angebot in Richtung Spezialgranulate ab.
FEDDEM bietet als nützliches Zubehör auch eine verlässliche Strangabriss-Überwachung per Infrarot-Sensorik an. „Diese funktioniert zuverlässig, ohne durch Dampfentwicklung oder Spritzwasser im Bereich des Strangkopfs beeinträchtigt zu werden“, so Hojer.
Weiterhin hat das Unternehmen eine spezielle Reinigungs-Doppelbüste mit Antrieb zur Reinigung der 8er-Bohrung des betriebswarmen Extruders beim Produktwechsel entwickelt, die zu einer erheblichen Verkürzung der erforderlichen Reinigungszeiten beiträgt. „Diese Bürsten werden kundenindividuell nach Achsenabstand und Bürstendurchmesser auf die Extruderabmessungen des Kunden angepasst“ erläutert Hojer.
Laut Angaben des Maschinenbauers ist dieses Bürstensystem schon bei mehreren Kunden im Einsatz und trägt dort zu erheblichen Zeiteinsparungen im Reinigungsprozess bei. Diese Bürsten sind derzeit für Extrudergrößen ab 50 mm Schneckendurchmesser erhältlich.
Auf der Fakuma 2018 ist der Maschinenbauer in Halle A6, Stand 6217 vertreten.
Quelle: FEDDEM
