KEBATER, die thermoplastischen Polyester von BARLOG Plastics, zeichnen sich insbesondere durch gute Steifigkeit und Festigkeit aus. Des Weiteren verfügen sie über hervorragende Dimensionsstabilität sowie eine exzellente Medienbeständigkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Zu den Hauptanwendungsgebieten zählen Strukturbauteile, Stecker oder Elektronikkomponenten in Branchen wie dem Automobilbau oder der Elektroindustrie. Als Full-Service-Anbieter rund um die Kunststofftechnik stellt BARLOG Plastics auf der diesjährigen FAKUMA unter anderem ihr KEBATER PBT als PA 6.6-Ersatz vor.
Der weltweit gebeutelte PA 6.6-Markt hat sich von den Force-Majeure Meldungen der Vergangenheit noch nicht erholt. Das Ergebnis ist eine weiterhin lückenhafte Versorgung und damit einhergehend stetig steigende Preise. „Die Versorgungslage von PA 6.6 wird auch weiterhin permanent risikobehaftet sein, da eine hohe Konzentration im Markt herrscht und nur fünf Anbieter rund 80 Prozent der weltweiten Produktionskapazität abdecken“, erläutert Peter Barlog, Geschäftsführer von BARLOG Plastics.
Laut Hersteller bietet sich KEBATER PBT ideal als Problemlöser zur Erhöhung der Versorgungssicherheit bei andauernder globaler PA 6.6-Verknappung an. Der Werkstoff eignet sich in vielen Fällen hervorragend als Alternative zu PA 6.6 bzw. PPA-Blends und überzeugt mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis.
Dass es sich hierbei um eine zielführende Lösung handelt, zeigen aktuelle Beispiele aus der Industrie. Ein renommierter PKW Hersteller hat bereits glasfaserverstärktes PA 6.6 für den Türgriffträger durch KEBATER PBT ersetzt (siehe Bild 1). Die Erfüllung der besonderen, klimatischen Anforderungen gemäß der OEM Vorschriften sowie die Eliminierung von Quietschgeräuschen bei der Betätigung haben den Hersteller mehr als überzeugt. Im Vergleich zu PA 6.6, überzeugt KEBATER PBT oftmals mit überlegenen Werkstoffeigenschaften bei einem günstigeren Preis. Es weist eine deutlich höhere Steifigkeit bei Temperaturen bis 80°C, eine drastisch geringere Feuchtigkeitsaufnahme und Vorteile hinsichtlich der Dimensionsstabilität auf (siehe Bild 2 & Bild 3). Diese Eigenschaften übertreffen ebenfalls die der hochpreisigeren PPA-Blends, die lediglich hinsichtlich der Steifigkeit etwas besser abschneiden als KEBATER PBT.
Neben den mechanischen Kennwerten bietet KEBATER PBT, laut BARLOG Plastics, außerdem Vorteile während und nach der Verarbeitung. Das nachträgliche Konditionieren, wie es bei Polyamid notwendig ist, wird mit KEBATER PBT überflüssig. Bei der Verarbeitung erreicht man aufgrund der höheren Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT häufig eine Zykluszeitoptimierung im Spritzgussprozess.
Das Produktsortiment von BARLOG Plastics umfasst PBT und PBT-Blends in verschiedenen Varianten: unverstärkt, glasfaserverstärkt, schlagzäh-modifiziert, flammgeschützt, lebensmittelzugelassen, verzugsoptimiert sowie weitere auf spezielle Anforderungen zugeschnittene Compounds.
Die flammgeschützten Typen sind, ab einer Bauteilwanddicke von 0,8 mm, gemäß UL94-Zertifizierung V-0 konform. Zu den neuesten Entwicklungen im Rahmen des Flammschutzes zählen halogenfreie PBT-Kunststoffe und hydrolysestabilisierte Varianten für den Einsatz in der Elektromobilität. Verschiedenste glasfaserverstärkte KEBATER PBT-Typen sind außerdem lebensmittelkonform und erfüllen die FDA-Zulassung.
Die BARLOG Gruppe präsentiert ihre Neuheiten auf der FAKUMA in Halle A3, Stand 3209.
Über die BARLOG Gruppe:
Die BARLOG Gruppe ist ein Full-Service-Anbieter für die Entwicklung von Kunststoffteilen, die Herstellung und den Vertrieb von Kunststoff-Compounds sowie maßangefertigte Serviceangebote für verschiedene Kunden und Branchen. Das inhabergeführte Familienunternehmen wurde 1996 als BARLOG Plastics in Engelskirchen gegründet. Seit 2011 ist der Firmensitz in Overath. Das Unternehmen teilt sich in drei Geschäftsbereiche auf. Im Fokus: Das kundenorientierte Zusammenspiel zwischen den Bereichen BARLOG Plastics, BAHSYS und der BARLOG Akademie.
Quelle: Barlog
