Spritzgießmaschine optimiert sich selbst
inject 4.0 – so lautet die Antwort von ENGEL auf die Herausforderungen der vierten industriellen Revolution. Ziel ist die smart factory, in der sich die Fertigungsprozesse durch die Vernetzung von Produktionssystemen, die systematische Nutzung von Maschinen-, Prozess- und Produktionsdaten und den Einsatz intelligenter Assistenzsysteme kontinuierlich selbst optimieren und der Verarbeiter sehr flexibel auf die sich immer schneller verändernden Anforderungen reagieren kann. Das Ergebnis ist eine deutlich höhere Produktivität, Effizienz und Qualität. Wie dies in der Praxis aussehen kann, demonstriert ENGEL mit der Herstellung von Deckeln und Henkeln für Lebensmittelbehälter auf einer ENGEL e-victory 310/120 in einem 1+1-fach-Werkzeug. Die holmlose Spritzgießmaschine mit elektrischer Spritzeinheit arbeitet mit intelligenter Assistenz. Sie ist unter anderem mit iQ weight control ausgerüstet, das während des Einspritzvorgangs den Druckverlauf analysiert und die Messwerte mit einem Referenzzyklus vergleicht. Für jeden Schuss einzeln werden das Einspritzprofil, der Umschaltpunkt sowie das Nachdruckprofil an die aktuellen Bedingungen angepasst, um Schwankungen in den Umgebungsbedingungen und im Rohmaterial auszugleichen und das eingespritzte Schmelzevolumen über die gesamte Fertigungsdauer konstant zu halten. Ausschuss wird so zuverlässig verhindert.
Verfügbarkeit von Maschinen steigern
Die intelligente Assistenz ist das Merkmal von smart machine, einem der drei zentralen Bereiche der smart factory. Auch für smart service und smart production bietet ENGEL im Rahmen seines inject 4.0 Programms bereits heute zahlreiche ausgereifte Produkte und Lösungen an, die sowohl einzeln als auch im Rahmen einer übergeordneten Digitalisierungsstrategie einen hohen Nutzen stiften.
Um die Verfügbarkeit von Maschinen und Fertigungszellen zu steigern, setzt smart service unter anderem auf Online-Support, Fernwartung und die zustandsbasierte vorausschauende Instandhaltung. e-connect.monitor von ENGEL macht es möglich, den Zustand von prozesskritischen Maschinenkomponenten im laufenden Betrieb zu analysieren und die Restlebensdauer zuverlässig zu prognostizieren. Auf diese Weise lässt sich die Lebensdauer der Maschinenkomponenten voll ausschöpfen, ohne ungeplante Anlagenstillstände zu riskieren. e-connect.monitor ist für Plastifizierschnecken, Kugelgewindetriebe in elektrischen Hochleistungsmaschinen, Konstantpumpen in servohydraulischen Spritzgießmaschinen und für das Hydrauliköl verfügbar.
Im Bereich smart production geht es um die Vernetzung der verschiedenen Maschinen, Anlagen und Geräte mit Hilfe von authentig, einem Produkt der ENGEL Tochter TIG. Das MES sorgt für Transparenz über den gesamten Maschinenpark und vereinfacht es, die vorhandenen Ressourcen effizient zu planen.
Der modulare Ansatz des inject 4.0 Programms von ENGEL macht es für die Verarbeiter besonders einfach, in die Digitalisierung und Vernetzung einzusteigen.
Holmlostechnik hält Fertigungszellen kompakt
Auch konstruktiv erfüllt die auf der Plastics & Rubber Indonesia präsentierte holmlose e victory Spritzgießmaschine sehr hohe Effizienz- und Präzisionsansprüche. Der freie Zugang zum Werkzeugraum beschleunigt deutlich den Ein- und Ausbau von Werkzeugen und erhöht damit auch bei kleinen Losgrößen die Verfügbarkeit der Spritzgießmaschine. Hinzu kommt, dass die Holmlostechnik besonders kompakte Fertigungszellen ermöglicht. Da sich die Werkzeugaufspannplatten bis an den Rand vollständig ausnutzen lassen, passen große Werkzeuge auf vergleichsweise kleine Maschinen. Dies erweist sich vor allem beim Einsatz von Vielkavitätenwerkzeugen oder bei der Herstellung dreidimensional komplexer Bauteile als Effizienzvorteil. In beiden Fällen bauen die Werkzeuge groß, benötigen für das präzise Abformen der eher kleinen Bauteilflächen jedoch vergleichsweise wenig Schließkraft. Auf diese Weise entscheidet beim Einsatz einer holmlosen Spritzgießmaschine die für den Formprozess benötigte Schließkraft, aber nicht das Werkzeugvolumen über die Maschinengröße. Dank Holmlostechnik lässt sich in vielen Anwendungen eine deutlich kleinere Spritzgießmaschine einsetzen, was sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten reduziert.
Der patentierte Force Divider sorgt in der holmlosen Schließeinheit dafür, dass die bewegliche Aufspannplatte während des Schließkraftaufbaus dem Werkzeug in absoluter Parallelität folgt und die eingeleitete Kraft gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wird. Dies stellt sicher, dass die außen- und die innenliegenden Kavitäten mit exakt gleicher Kraft zugehalten werden, was zu äußerst konstanten Wanddicken führt und eine reproduzierbare hohe Qualität sicherstellt.
ENGEL auf der Plastics & Rubber 2018: Halle B3, Stand B-5419
Mit ihrer holmlosen Schließeinheit und dem barrierefreien Zugang zum Werkzeugraum eröffnet die ENGEL e-victory Spritzgießmaschine ein großes Effizienzpotenzial.
Die intelligenten Assistenzsysteme der iQ Produktfamilie wie iQ weight control gleichen Prozessschwanken aus, noch bevor Ausschuss entsteht.
Die Condition-Monitoring-Lösung e-connect.monitor von ENGEL macht es möglich, den Zustand kritischer Maschinenkomponenten im laufenden Betrieb zu prüfen und die Restlebensdauer zu prognostizieren.
