Innerhalb von nur 3 Wochen konnte die BAHSYS GmbH im Auftrag von Löwenstein Medical mehrere tausend Komponenten für Atemschutzmasken zur Bekämpfung der Corona-Pandemie fertigen. Dabei kam das Rapid Tooling Verfahren zum Einsatz, das es ermöglicht, innerhalb kürzester Zeit den notwendigen Standards entsprechende Kunststoff-Komponenten in Serienqualität aus zugelassenen Materialien herzustellen.
Atemschutzmasken sind ein wichtiger Bestandteil des Schutzes von medizinischem Personal vor Corona-Viren und damit essenziell für das Funktionieren unseres Gesundheitssystems während der Corona-Pandemie. Der zusätzliche Bedarf an MNS- und FFP- Schutzmasken führt zu akuten Versorgungsengpässen, zu deren Bekämpfung auch die EU-Kommission und das Bundesministerium für Gesundheit verschiedene Initiativen gestartet haben. Viele Wirtschaftsakteure haben dabei ihre Unterstützung angeboten – von Automobilkonzernen, über Kunststoffverarbeiter bis zu Universitäten und privaten 3D-Drucker-Besitzern. Dass dabei keine Kompromisse bei der Sicherheit gemacht werden dürfen, ist aber spätestens seit dem Bekanntwerden einer Lieferung von über einer Million FFP2-Schutzmasken aus China klar, die nicht den strengen Qualitätsanforderungen genügten.
Als Spezialist für Beatmungsgeräte verfügt Löwenstein Medical über die notwendige Expertise, um zur Bekämpfung des Versorgungsnotstands im Eilverfahren Atemschutzmasken zu entwickeln und die erforderlichen Zulassungsprüfungen schnell und zuverlässig durchzuführen. Da es zur Bekämpfung der Corona-Krise neben der Sicherheit vor allem um Geschwindigkeit geht, ging Löwenstein Medical auf die Suche nach einem Entwicklungspartner, der die benötigten Kunststoffteile innerhalb kürzester Zeit aus zugelassenen Materialien in größeren Stückzahlen fertigen kann.
„Wir sind stolz, dass wir einen der führenden Anbieter dabei unterstützen können, schnell und sicher die dringend benötigten Produkte auf den Markt zu bringen und so mit unserer Expertise einen Beitrag zur Bekämpfung der Corona-Pandemie leisten zu können“, so Frank Barlog, Geschäftsführer der BAHSYS GmbH. „Dieses Projekt verdeutlicht eindrucksvoll die Stärken unseres Rapid Tooling Verfahrens, nämlich innerhalb kürzester Zeit den notwendigen Standards entsprechende Kunststoff-Komponenten in Serienqualität aus zugelassenen Materialien herstellen zu können.“
BAHSYS bearbeitet im Rapid Tooling Verfahren jedes Jahr über 300 Kundenprojekte – von der Lebensmittelverpackung, über Elektrohaushaltsgeräte und Automobilkomponenten bis zur Medizintechnik – und verarbeitet dabei eine breite Palette an thermoplastischen Kunststoffen von PE bis PEEK und von TPE bis LSR. Neben der hohen Geschwindigkeit des Rapid Tooling Verfahrens ist insbesondere die ganzheitliche Zusammenarbeit mit den anderen Fachabteilungen der Barlog Gruppe, wie z.B. CAE-Services, CT-Messtechnik, Prüflabor oder Materialentwicklung, ein wichtiger Erfolgsfaktor um die Kunden dabei zu unterstützen, Ihre Produkte schnellstmöglich auf den Markt bringen zu können.
Über Löwenstein Medical
Das mittelständische Familienunternehmen aus Rheinland-Pfalz ist einer der weltweit führenden Anbieter in der klinischen und außerklinischen Beatmung. Mit fast 2.000 Mitarbeitern entwickelt und fertigt das Unternehmen Beatmungsgeräte aller Klassen in Deutschland und ist führend in der Versorgung von Patienten zuhause sowie von Kliniken in diesen Disziplinen.
Über die Barlog Gruppe
Die inhabergeführte BARLOG Gruppe ist ein Full-Service-Anbieter rund um die Kunststofftechnik und wurde 1996 gegründet. Sie besteht aus drei sich ergänzenden Unternehmensbereichen:
Die BARLOG Plastics GmbH ist spezialisiert auf Entwicklung, Herstellung und Vertrieb maßgeschneiderter Kunststoffe. Zum Produktsortiment gehören techn. Thermoplaste, funktionalisierte Compounds sowie Hochleistungskunststoffe.
Die BAHSYS GmbH bietet Ingenieursdienstleistungen rund um die Entwicklung von Kunststoffkomponenten an – von der Idee über die kunststoffgerechte Gestaltung und Konstruktion bis hin zur Produktreife. Ganzheitlich oder in einzelnen Bausteinen können bei BAHSYS Konstruktionsdienstleistungen, FEM-Strukturanalysen, Spritzguss-Simulationen, Rapid Prototyping, spritzgegossene Prototypen und Kleinserien aus Thermoplasten und Flüssigsilikon (LSR), sowie Laborprüfungen und Polyamid-Konditionierung beauftragt werden.
Abgerundet wird das „Rund-um-Sorglos-Paket“ der BARLOG Gruppe durch das Seminar- und Schulungs-Angebot der BARLOG Akademie.
