MOCOM präsentiert auf der diesjährigen K gemeinsam mit dem Spritzgussmaschinenhersteller ARBURG wie aus einem Recycling-Compound der Marke TEDUR® R 9519 NC mit einer Spritzgießmaschinen des Typs ALLROUNDER 270 S compact und einem Zweikavitäten-Werkzeug Pinzetten hergestellt werden. Der dabei entstehende Anguss wird an der Maschine mit einer Mühle geschreddert und dem Spritzgussprozess wieder zugesetzt. Anhand dieses Beispiels zeigen MOCOM und ARBURG direkt auf der Messe am Stand A13 in Halle 13 wie Kreislaufwirtschaft funktioniert.
Durch die speziell für das Recycling formulierten Compounds von MOCOM wird aus post-industriellem Abfall ein neues Produkt gefertigt, das mechanischen Belastungen und hohen Temperaturen ausgesetzt werden kann. TEDUR® R 9519 NC ist ein naturfarbenes Polyphenylensulfid, das 45 Gewichtsprozent Glasfaser enthält und auf das Compound bezogen aus mehr als 95 Prozent recyceltem Material besteht. Durch den Einsatz von TEDUR® R 9519 NC werden ca. 3,8 Kilogramm CO2 äq. pro Kilogramm im Vergleich zu Neuware eingespart.
„Mit der Live-Produktion direkt vor Ort wollen wir zeigen, dass mechanisch recycelte Polymere in belastbaren Bauteilen eingesetzt werden können und Kreislaufwirtschaft nicht mehr nur ein Gedankenspiel ist. Dabei können CO2-Einsparungen realisiert und somit ein Beitrag zum Umwelt- und Ressourcenschutz geleistet werden“, erklärt Daniel Hamburger, Business Development Manager E&E / General Industries. „Auf unserem MOCOM Messestand A62 in Halle 6 setzen wir den Schwerpunkt ebenfalls auf nachhaltige Materialien.“
Über MOCOM
MOCOM ist einer der weltweit führenden Compoundeure von thermoplastischen Polymeren und bietet der kunststoffverarbeitenden Industrie ein umfassendes Produktprogramm an Hochleistungskunststoffen und technischen Compoundlösungen. In Ergänzung zu den Spezialitäten (Alcom®, Tedur® PPS) und den kundenspezifischen Produkten (Altech®, Altech NXT PP®, Alfater XL® TPV) beinhaltet unser Portfolio eine Vielzahl von hochwertigen Near-To-Prime® Recyclingprodukten (Altech® ECO, Alfater XL® ECO). Als ehemaliger Geschäftsbereich der ALBIS PLASTIC GmbH und Teil der Otto Krahn Unternehmensgruppe baut MOCOM auf einer über 50-jährigen Tradition auf. Über 700 Mitarbeiter entwickeln und produzieren hochwertige, wettbewerbsfähige Materiallösungen in enger Zusammenarbeit mit den Kunden und kombinieren dabei ein tiefes technisches Verständnis und Prozess-Know-how mit langjähriger Erfahrung und Begeisterung für das Produkt. An drei deutschen Standorten sowie in Duncan, South Carolina (USA) und Changshu (China) produziert MOCOM mit weltweit gleichbleibend hohem Qualitätsniveau und nach globalen Spezifikationen. Alle Standorte sind entsprechend der Norm IATF 16949 zertifiziert.
Weitere Informationen finden Sie unter www.mocom.eu.
