– Produktion einer Visitenkartenbox auf elektrischer Spritzgießmaschine NEO·E
– Tederic ‚NEO series‘ gewinnt weiter an Zuspruch
– Launch der 2. Generation der Tederic ‚NEO series‘ erfolgt mit der Fakuma
Die PlastiVation Machinery GmbH
präsentiert auf der Fakuma 2023 (17. bis 21. Oktober 2023 / Halle
B3, Stand 3216) zwei Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘
im Produktionsbetrieb. Als Teil einer kompletten Produktionszelle
mit Industrieroboter, produziert eine elektrische Kniehebel-
Spritzgießmaschine NEO·E230/e620 eine Visitenkartenbox, während
auf einer kosteneffizienten hydraulischen Kniehebel-Spritzgießmaschine
NEO·T90/i380 ein Kunststoffbecher hergestellt wird. Mit
der Fakuma erfolgt auch der Launch der zweiten Generation von
Spritzgießmaschinen der Tederic ‚NEO series‘ in Deutschland,
Österreich und der Schweiz.
Effiziente Produktion von Kunststoffprodukten und steigender
Zuspruch zur Tederic ‚NEO series‘
„Wir blicken gespannt und optimistisch auf die Fakuma 2023, nachdem
wir dort vor zwei Jahren in der Start-up-Area unseren ersten Messeauftritt
überhaupt hatten. Dass wir in diesem Jahr zwei Spritzgießmaschinen der
Tederic ‚NEO series‘ präsentieren, sehen wir als Beleg für eine steigende
Marktakzeptanz der Spritzgießmaschinen bei Kunststoffverarbeitern in
Deutschland, Österreich und der Schweiz“, sagt Bengt Schmidt, Gründer
und CEO der PlastiVation Machinery GmbH. Von den vier Baureihen der
wirtschaftlich attraktiven und zuverlässigen Tederic ‚NEO series‘
präsentiert PlastiVation auf der Messe eine leistungsstarke elektrische
NEO·E als Teil einer kompletten Produktionszelle sowie eine
kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine NEO·T. „Der
Zuspruch zur Tederic ‚NEO series steigt, sowohl zu energetisch effizienten
und technisch ausgefeilten Produktionslösungen als auch zu den
Großmaschinen der Baureihen NEO·M und NEO·H. Wir verspüren
Rückenwind, da Kunden wiederholt Spritzgießmaschinen kaufen, so dass
wir bis Jahresende auf eine hohe zweistellige Maschinenanzahl im Markt
zusteuern“, sagt Thomas Strecker, seit August neuer Vice President Sales.
Launch der zweiten Generation der Tederic ‚NEO series‘
„Vor zwei Jahren haben wir die Tederic ‚NEO series‘ in den Markt eingeführt. Mit der
Fakuma erfolgt nun der Launch der zweiten Maschinengeneration in Deutschland, der
Schweiz und in Österreich, allesamt mit deutlich höheren Schließkraftgrößen“, so Schmidt.
So sind die leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschinen der Baureihe
NEO·E bis zu Schließkraftgrößen von 1.400 t verfügbar (bisher 1.088 t), die modernen
hydromechanischen Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·H bis 5.500 t
(bisher 4.500 t), die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschinen der Baureihe NEO·M bis
3.520 t (bisher 1.920 t) und die kosteneffiziente hydraulische Universal-Spritzgießmaschine
NEO·T bis 1.050 t (bisher 500 t).
Visitenkartenbox: Komplette Produktionszelle mit elektrischer NEO·E230 und
Automation
Auf einer leistungsstarken elektrischen Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·E203/e620
wird mit einer Schließkraft von 230 t und einem Schneckendurchmesser von 32 mm eine
Visitenkartenbox aus Polypropylen (PP) produziert. Das Schussgewicht beträgt rund 40
Gramm und die Zykluszeit liegt bei einer 1+1-fach Kavität bei 25 Sekunden. Ausgestattet
ist die NEO·E230 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und einem 15-Zoll-Bildschirm. „Die
Herstellung der Visitenkartenbox erfolgt in einer automatisierten Produktionszelle, die
vollständig den europäischen Sicherheitsstandards (CE-Konformität) entspricht und mit
leistungsstarken Partnern realisiert wird“, betont Strecker. Die Visitenkartenbox wiegt rund
31 Gramm (Etui-Gehäuse 19,5 Gramm, Etui-Ausklappfach 12 Gramm). Sie wird in einem 1
+1-Werkzeug der Partner CAVITY EYE Deutschland GmbH , Incoe International Europe
sowie Wirth Werkzeugbau GmbH effizient produziert. Während Wirth Werkzeugbau den
Wechseleinsatz von Ober- und Unterteil der zweiteiligen Produktion des Visitenkartenbox
im Werkzeug sicherstellt, überwacht CAVITY EYE bereits während der Produktion den
Innendruck im Messsystem per ‚Plug and Play‘. Incoe sichert die Überwachung des
Heißkanalsystems und eine entsprechende Prozessdatenerfassung im Heißkanal über
einen 4.0-Sentinel. Entnommen wird die Visitenkartenbox mit einem Industrie-Roboter ,
der diese beiden Hälften zusammensetzt und auf ein Förderband abgelegt.
Kunststoffbecher: Produktion auf kosteneffizienter hydraulischer
Spritzgießmaschine NEO·T90
Die kosteneffiziente hydraulische Kniehebel-Spritzgießmaschine NEO·T90/i380 produziert
mit einer Schließkraft von 90 t und einem Schneckendurchmesser von 38 mm einen
Kunststoffbecher aus Polystyrol. Das Teilegewicht des Bechers beträgt 37 Gramm, die
minimale Zykluszeit liegt bei 40 Sekunden. Werkzeugpartner ist die HASCO Hasenclever
GmbH + Co KG. Ausgestattet ist die NEO·T90 mit einer KEBA-Maschinensteuerung und
einem 12-Zoll-Bildschirm.
Customer Care: Servicepakete und digitale Lösungen zur Effizienzsteigerung
und Prozesssicherheit
„Des Weiteren werden wir Kunststoffverarbeiter auf der Fakuma über unsere vier
Servicepakete informieren, unter anderem „Energy-Care“ zur Senkung der
Energiekosten. Ebenso können sich diese über unsere digitalen Lösungen und
technischen Assistenzsysteme ServiceNET und EasyNET informieren, die
Anwendungs- und Servicetechnikern Vorteile im Hinblick auf
Informationstransparenz, Prozesssicherheit und Produktionseffizienz bieten“, sagt
Schmidt. Als Mitaussteller wird auf der Fakuma KSS Jansen die sechs leistungsstarken
Servicepartner in Deutschland repräsentieren. KSS Jansen bietet mit Sitz im
Rheinland einen umfangreichen Kundenservice für Spritzgießmaschinen, von der
Bereitstellung von Ersatzteilen über die Reparatur und Wartung der Maschinen bis
zur Generalüberholung und Modernisierung von kompletten Spritzgießmaschinen
und Hydraulikaggregaten.
