SIKORA, Hersteller innovativer Mess-, Regel- und Sortiertechnologien, stellt auf der NPE 2024 sein breites Spektrum an Technologien für die Qualitätskontrolle und Kostenoptimierung in der Rohr- und Schlauchextrusion sowie der Kunststoffmaterialherstellung und -verarbeitung vor. Besucher können sich auf der NPE vom 6. bis 10. Mai in Orlando, USA, auf Produktneuheiten freuen.
Markteinführung neuer Produkte
Auf der NPE 2024 präsentiert SIKORA neue Messgeräte, die das Segment der Messtechnik für Schlauch- und Rohrextrusionslinien neu definieren. „Unsere Kunden können sich auf zuverlässige, zukunftsorientierte Produkte freuen, die mit ihrer Leistungsfähigkeit weiterhin führend sind und einen wesentlichen Beitrag zur Steigerung der Produktivität und Kosteneffizienz in der Produktion leisten“, sagt Katja Giersch, Head of Corporate Communications bei SIKORA. Besucher können sich von den Vorteilen der Systeme live auf dem Messestand überzeugen.
CENTERWAVE 6000: Messung von Rohren per Knopfdruck
Für die Messung von Rohren mit einem Durchmesser von 32 bis 1.600 mm zeigt SIKORA auf der NPE das CENTERWAVE 6000. Alle Modelle der CENTERWAVE 6000 Geräteserie zeichnen sich durch ihr innovatives Messprinzip auf Basis der Millimeterwellen-Technologie aus. Die Bedienung erfolgt intuitiv per Knopfdruck. Einmal aktiviert, erhält der Bediener sofort kontinuierliche und präzise Messwerte – ohne Voreinstellung der Produktparameter, ohne den Einfluss eines Koppelmediums (Wasser) und ohne jegliche Kalibrierung. Bereits nach dem ersten Vakuumtank liefert das System alle Produktdimensionen. Ein kontinuierlich rotierender Transceiver misst den Durchmesser und die Wandstärke 360 Grad über den gesamten Produktumfang. Die umfangreichen und präzisen Messdaten ermöglichen eine schnelle Zentrierung der Extrusionswerkzeuge bzw. eine automatische Regelung auf die Mindestwanddicke für optimalen Materialeinsatz und Nachhaltigkeit sowie Kosteneinsparung.
X-RAY 6000 PRO: Perfekter Partner in Extrusionslinien zur Materialeinsparung
Mit dem X-RAY 6000 PRO präsentiert SIKORA ein auf Röntgentechnologie basierendes System, das kontinuierlich Messdaten zu Wanddicke, Exzentrizität sowie Innen- und Außendurchmesser von Schläuchen und Rohren in Extrusionslinien liefert. Diese werden übersichtlich auf dem Monitor des ECOCONTROL 6000 Prozessorsystems dargestellt. Das X-RAY 6000 PRO kann entweder nach dem Extruder, zwischen zwei Vakuumtanks/Kühlstrecken oder am Ende der Linie zur Kaltmessung eingesetzt werden. Vom ersten Tag der Inbetriebnahme an ermöglicht das System die Reduzierung der Wanddicke auf den kleinsten zulässigen Wert. Dies führt zu erheblichen Material- und Kosteneinsparungen für den Anwender.
PURITY SCANNER ADVANCED: Modulares System für die flexible optische Inline-Inspektion und -Sortierung von Kunststoffgranulat
Auf der NPE zeigt SIKORA den PURITY SCANNER ADVANCED, der für die Inspektion und Sortierung von Kunststoffgranulat eingesetzt wird. Selbst kleinste, kritische Verunreinigungen werden von dem System zuverlässig erkannt und aussortiert. Dank des modularen Konzepts können je nach inspiziertem Material unterschiedliche Kameratypen eingesetzt werden. Neben optischen, hochauflösenden 25-µm-Kameras, die Black Specks und Verfärbungen erkennen, kann eine Röntgenkamera installiert werden, die metallische Verunreinigungen bis zu 50 µm im Granulat detektiert. Gängige Systeme auf dem Markt haben maximal zwei optische Kameras. Diese stoßen jedoch aufgrund der relativ geringen Abdeckung schnell an ihre Grenzen, sobald die Verunreinigungen außerhalb des Sichtfeldes der Kameras liegen. Der PURITY SCANNER ADVANCED sortiert erkannte Verunreinigungen automatisch über eine Ausblaseinheit aus. Um den Beifang zu optimieren, hat SIKORA eine „Hybrid-Blow-Out“-Funktion entwickelt. Der Kunde definiert im Vorfeld, welche Verunreinigungen im Material unkritisch sind und wählt für diese eine kleinere Ausblaseinheit, so dass deren Beifang reduziert wird. Sowohl die zuverlässige Erkennung als auch die hybride Ausblasung sorgen für höchste Materialqualität. Gleichzeitig werden die Produktionsprozesse optimiert und der reduzierte Beifang trägt zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Produktion bei.
PURITY CONCEPT V: Reproduzierbare optische Laborprüfung von Granulat, Flakes und Platten
Im Bereich Kunststoffe können Besucher kleine Mengen opaker und amorpher Granulate, Flakes oder Platten mitbringen, die während der Messe mit dem Inspektions- und Analysesystem PURITY CONCEPT V auf Verunreinigungen untersucht und analysiert werden. Das System ist für reproduzierbare Laboranwendungen geeignet und detektiert schwarze und farbige Verunreinigungen ab einer Größe von 50 µm sowie Verfärbungen. Die Analyse dauert weniger als eine Minute, inklusive Prüfzertifikat und HSV-Farbkarte der erkannten Farbabweichungen. Damit trägt das System zu einer erhöhten Produkt- und Qualitätssicherheit bei.
