- Auf Wickert-Pressen im Einsatz, auf anderen Anlagen nachrüstbar
Die Wickert Maschinenbau GmbH aus Landau/Pfalz hat auf der K-Messe in Düsseldorf das von ihr entwickelte vollautomatische Sprühsystem für die Gummi- und Kunststoffverarbeitung in Hydraulikpressen vorgestellt. Damit lässt sich der fehleranfällige manuelle Auftrag von Trenn- und Fließmitteln vermeiden, der hohe Risiken für Qualität und Arbeitssicherheit birgt.
Das automatisierte Sprühsystem arbeitet mit verfahrbaren Verteilerbalken, die mit individuell einstellbaren Düsen ausgestattet sind. Zwischen Ober- und Unterwerkzeug fährt eine Sprüheinheit hin und her und benetzt die Werkzeughälften homogen und reproduzierbar. Das System lässt sich auch auf Bestandspressen nachrüsten, so dass Anwender die präzise Applikation von Trenn- und Fließmitteln in bestehende Produktionsprozesse integrieren können.
Sprühmenge und Sprühbild sind exakt regelbar
Bei einem Werkzeug mit 1.000 x 1.000 Millimetern Fläche ist jeder Verfahrbalken mit zehn Düsen ausgestattet. Sowohl Sprühmenge als auch Sprühbild lassen sich exakt an die Produktanforderungen anpassen. Unterschiedliche Parameter für Ober- und Unterwerkzeug sowie der gezielte Auftrag sind möglich.
Die Effizienzsteigerung ist erheblich: Während das automatisierte Einsprühen eines 1.000 x 1.000 Millimeter großen Werkzeugs in sieben bis zehn Sekunden erledigt ist, dauert das manuelle Sprühen etwa dreimal so lange. Bei Pressen mit mehreren Etagen vervielfacht sich der Zeitgewinn des Parallelsprühens entsprechend.
Arbeitssicherheit im Fokus
Das System verbessert auch die Arbeitssicherheit. Das Sprühen erfolgt bei geschlossenem Hubfeld, sodass Bediener und Umgebung zuverlässig vor Sprühnebel und Dämpfen geschützt sind. Vor dem Öffnen wird der verbleibende Sprühnebel automatisch abgesaugt.
Vollständige Prozessintegration
Das System lässt sich für unterschiedliche Trennmittel konfigurieren. Die Steuerung erfolgt zentral über die SPS der Presse. Alle Parameter wie Düsendruck, Sprühzyklen oder Sprühgeschwindigkeit sind über das HMI anpassbar. Sie werden kontinuierlich dokumentiert und sind für jedes Produkt über die gespeicherte Rezeptur abrufbar. So lässt sich jeder Sprühvorgang lückenlos zurückverfolgen. Dadurch wird eine umfassend nachverfolgbare Qualitätssicherung gewährleistet, was für viele Branchen, wie der die Luftfahrtindustrie essentiell ist
