Die MAAG Group wird vom 21. bis 24. April 2026 auf der Chinaplas in Shanghai vertreten sein und in Halle 2.1, Stand J61 moderne Lösungen für die Polymerverarbeitung und -herstellung sowie die Rohr- und Schlauchproduktion vorstellen. Zum ersten Mal seit der Übernahme von SIKORA im Juni 2025 präsentieren sich beide Unternehmen gemeinsam in China. SIKORA ist ein führender Anbieter innovativer Mess-, Regel-, Inspektions- und Sortiertechnologien.
„Unser gemeinsamer Messeauftritt zeigt deutlich, wohin wir uns strategisch entwickeln. Wir bieten unseren Kunden integrierte Systeme für die Polymerverarbeitung und eine umfassende Qualitätskontrolle“, betont Ueli Thürig, President der MAAG Group. „Ob Pumpen, Filter, Granuliersysteme, Pulvermühlen, Recyclinglösungen oder Mess- und Regelsysteme für die Rohr- und Schlauchproduktion sowie Technologien zur Inspektion und Sortierung von Kunststoffgranulat – unsere Produkte schaffen einen klaren Mehrwert.“
Neue Generation M²‑USG
Mit der überarbeiteten M²‑USG-Baureihe stellt MAAG ein Stranggranuliersystem vor, das dank konstruktiver Optimierungen und zusätzlicher Sensorik höhere Prozessstabilität, gesteigerte Durchsätze und eine verbesserte Granulatqualität ermöglicht. Die Entwicklung ist auf maximale Anlagenverfügbarkeit (>99 % OEE) und stabile Produktionsprozesse ausgelegt. Reduzierte Stillstandszeiten und ein geringerer Ausschuss senken die Betriebskosten und erhöhen die Wirtschaftlichkeit. Kernstück ist der neue Schneidkopf, der Bedienung und Wartung erleichtert und potenzielle Bedienfehler reduziert.
Hochleistungsschmelzefilter für Recyclingprozesse
Für das Kunststoffrecycling bietet MAAG kontinuierliche Schmelzefilter wie den ERF 350 an. Er verarbeitet Durchsätze von bis zu 3.800 kg/h und bewältigt Verschmutzungen von bis zu 16 %. Die Schmelze strömt von außen nach innen durch eine rotierende Trommel mit zahlreichen Bohrungen. Verunreinigungen wie Papier, Holz, Gummi oder Metall bleiben außen an der Trommel haften und werden kontinuierlich abgeschabt. Insgesamt vier ERF-Modelle decken Durchsatzbereiche von 150 bis 10.000 kg/h ab. Ergänzend stehen vier ECO-Modelle für PET-Anwendungen mit geringeren Verschmutzungen – etwa aus Produktionsabfällen – zur Verfügung.
BAOLI‑3 Stranggranulator
Der BAOLI‑3 ist ein Trockenschnitt-Stranggranulator für die Bereiche Compoundierung und Recycling. Die Maschine nutzt zentrale Komponenten wie Schneidwerkzeuge und Strangeinzugswerk, die in Deutschland gefertigt werden. Drei Modellgrößen ermöglichen Durchsätze zwischen 20 und 3.450 kg/h – abhängig von Material und Anwendung. Zu den wesentlichen Vorteilen zählen eine hohe Granulatqualität, lange Standzeiten, ein niedriger Geräuschpegel, einfache Bedienbarkeit sowie flexible Installationsoptionen für unterschiedliche Produktionsumgebungen.
PURITY CONCEPT V zur Inspektion und Analyse von Granulat, Flakes und Prüfplatten
SIKORA präsentiert auf der Chinaplas unter anderem das PURITY CONCEPT V, ein Offline-System zur Stichprobenkontrolle und Analyse von Granulat, Flakes und Prüfplatten. „Das System erkennt mittels optischer Kamera Verunreinigungen wie Black oder Colored Specks und Verfärbungen ab 50 µm. Die Analyse dauert weniger als eine Minute – inklusive Prüfzertifikat und HSV-Farbkarte der erkannten Farbabweichungen. Damit leistet das System einen wesentlichen Beitrag zur Qualität und Sicherheit des Produkts
PURITY SCANNER ADVANCED zur Inspektion und Sortierung anspruchsvoller Kunststoffanwendungen
Mit steigenden Anforderungen an die Reinheit technischer Kunststoffe wächst auch der Bedarf an zuverlässiger Qualitätskontrolle. Gleiches gilt für Hochleistungskunststoffe wie Fluorpolymere (z. B. flammhemmende Kunststoffe) oder Standardmaterialien wie Polypropylen (PP). In allen Anwendungsbereichen ist eine makellose Materialqualität entscheidend. Verunreinigungen können nicht nur die Funktionalität beeinträchtigen, sondern auch erhebliche wirtschaftliche Verluste verursachen.
Mit dem PURITY SCANNER ADVANCED bietet SIKORA ein flexibel konfigurierbares Inspektions- und Sortiersystem an, das höchste Präzision mit modularer Technologie verbindet. Kritische Verunreinigungen – selbst in minimaler Größe – werden zuverlässig erkannt und automatisch aussortiert. Die Detektion und das Ausblassystem arbeiten dabei perfekt aufeinander abgestimmt. Je nach Anwendung können verschiedene Kameratypen integriert werden. Neben hochauflösenden optischen Kameras, die etwa Black Specks ab 25 µm erfassen, steht optional auch eine Röntgenkamera zur Verfügung – speziell für die Erkennung metallischer Partikel im Granulat. Ein weiteres Highlight ist das hybride Ausblassystem: Kunden können definieren, welche Arten von Verunreinigungen tolerierbar sind – zum Beispiel kleine, helle Black Specks – und diese mit einer kleineren Ausblaseinheit aussortieren. Bei kritischen Kontaminationen wie Metallpartikeln kommt hingegen eine großflächige Ausblasung zum Einsatz. Dieses intelligente Zusammenspiel minimiert unnötigen Materialverlust („Beifang“) und trägt wesentlich zu einer wirtschaftlichen und nachhaltigen Produktion bei.
CENTERWAVE 6000 zur Messung von Wanddicke und des Durchmessers von Rohren von 32 bis 1.600 mm
Im Bereich Messtechnik für die Rohr- und Schlauchextrusion stellt SIKORA zudem das CENTERWAVE 6000 vor. Das System misst berührungslos Rohre mit Durchmessern von 32 mm bis 1.600 mm direkt nach dem ersten Vakuumtank. Durch einen kontinuierlich rotierenden Transceiver und ein leistungsstarkes Prozessorsystem werden Durchmesser und Wanddicke mittels Millimeterwellen-Technologie über 360 Grad des Produktumfangs exakt erfasst. Dies erleichtert die Zentrierung der Extrusionswerkzeuge, reduziert Materialverbrauch und senkt Kosten.
X-RAY 6000 PRO zur Messung aller Dimensionen von Mehrschichtprodukten inklusive der minimalen Wanddicke
Mit dem X-RAY 6000 PRO stellt SIKORA ein innovatives System auf Basis von Röntgentechnologie vor, das in Extrusionslinien kontinuierlich Messwerte zu Wanddicke, Exzentrizität sowie Innen- und Außendurchmesser von Schläuchen und Rohren mit mehreren Schichten liefert. Die Messergebnisse werden übersichtlich auf dem Monitor des ECOCONTROL 6000 Prozessorsystems dargestellt. Das X-RAY 6000 PRO kann flexibel nach dem Extruder, zwischen zwei Vakuumtanks/Kühlstrecken oder am Ende der Linie zur Kaltmessung eingesetzt werden. Bereits ab dem ersten Betriebstag ermöglicht das System eine präzise Reduzierung der Wanddicke auf den minimal zulässigen Wert und sorgt so für erhebliche Material- und Kosteneinsparungen. „Unser Messeauftritt verdeutlicht eindrucksvoll, wie moderne Messtechnik Automatisierung vorantreibt und eine nachhaltige Produktion ermöglicht“, sagt Holger Lieder, Geschäftsführer bei SIKORA.
Mit dem gemeinsamen Messeauftritt auf der Chinaplas 2026 zeigen die MAAG Group mit SIKORA ihre gebündelte Kompetenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Kunststoffverarbeitung. „Unser Anspruch ist es, Kunden nicht nur erstklassige Maschinen und Systeme bereitzustellen, sondern sie auch als langfristiger Partner mit fundiertem Prozess-Know-how zu begleiten“, fasst Ueli Thürig zusammen.
