Die Ultraschallschweißplattform Branson Polaris bietet einen flexiblen, skalierbaren und
zukunftssicheren Ansatz zum Verbinden einer Vielzahl von Materialien
Emerson startet die neue Ultraschallschweißplattform
Branson Polaris. Diese hochgradig konfigurierbare Mehrzweck-Schweißplattform ermöglicht es
fortschrittlichen Fertigungsingenieuren, effiziente Verbindungslösungen mit Software und
Hardware zu entwickeln. Die neue Polaris-Plattform verschiebt von ihrem Aufbau her die Grenzen
der Prozesseffizienz und gewährleistet zugleich höchste Produktionsqualität und Zuverlässigkeit.
Dazu nutzt sie Emersons branchenprägende Kompetenz in zukunftssicheren
Ultraschallschweißsystemen, die für die sich fortentwickelnden globalen Fertigungsanforderungen
entwickelt wurden.
Die Polaris-Plattform ist eine anpassbare, intelligente Lösung mit sicherer Cloud-basierter
Konnektivität und Echtzeit-Steuerungsfunktionen zum Verbinden einer Vielzahl von Materialien
und Komponenten, darunter Automobilteile, medizinische Geräte, Unterhaltungselektronik,
Lebensmittelverpackungen, Haushaltsgeräte, Biokunststoffe und Textilien.
In den meisten Branchen stehen Hersteller derzeit vor vielfältigen Herausforderungen, die von sich
wandelnden Kundenpräferenzen und regulatorischen Vorschriften bis hin zu einem verschärften
Wettbewerb in der Branche reichen. Diese Marktkräfte verlangen hocheffiziente Produktionslinien,
die zugleich Durchsatz- und Nachhaltigkeitsziele erfüllen.
„Die Hersteller der heutigen Zeit benötigen Ultraschallschweißsysteme, die ebenso
anpassungsfähig und fortschrittlich wie sie selbst sind. Sie benötigen eine automatisierte Plattform,
die sich nahtlos in Ihre Fertigungsumgebung einfügt und im Laufe der Zeit nachgerüstet werden
kann, um sie an die sich ändernden Anforderungen anzupassen”, sagte Kerryn Harrington, globale
Produktmanagerin für Branson Ultrasonicws bei Emerson.
„Als Reaktion darauf haben Ingenieure von Emerson die Branson Polaris-
Ultraschallschweißplattform als eine konfigurierbare, skalierbare Lösung konzipiert”, sagte
Harrington, “die anspruchsvolle Anforderungen einer breiten Palette von Anwendungen erfüllt –
von einfachen Komponenten bis hin zu von von der FDA zugelassenen Produkten – jetzt und in
der Zukunft. Dies ist Emersons Stellung als führende Autorität für wesentliche
Ultraschallschweißverfahren, die von großen Herstellern weltweit verwendet werden, verankert.”
Die Polaris-Plattform umfasst Stromversorgungen und Steuerungen mit unterschiedlichem
Funktionsumfang und unterschiedlichen Software-Fähigkeiten sowie eine Reihe von Antrieben, die
je nach Anforderung für jede Anwendung ausgewählt werden können, unabhängig von deren
Größe und Komplexität.
Diese Technologien sind so kombinierbar, dass eine Tischmaschine für die Entwicklung,
Laborversuche und Machbarkeitsnachweise gebaut und später für den Einsatz in einer
vollautomatisierten Produktionslinie skaliert werden kann. Optionale Funktionen können den
Platzbedarf des Systems verringern, die Datenspeicherkapazität erhöhen und die Sicherheit der
Verbbindungen zwischen Unternehmensnetzwerken verbessern.
Die Polaris-Plattform ermöglicht mehr Sichtbarkeit und Kontrolle der Maschinenleistung und kann
mit übergeordneten Systemen wie speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) verbunden
werden, um für mehr Effizienz, Zuverlässigkeit und Präzision zu ssorgen.
Durch den Zugriff auf Echtzeitinformationen können Bediener Regelparameter und Rezepturen
sofort anpassen und so Prozesse und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) kontinuierlich
verbessern. Für Anlagen, die in einer regulierten Umgebung arbeiten, ermöglichen die
Leistungsdaten auch eine einfachere Validierung.
Fertigungsingenieure können auch einzelne Komponenten auswählen oder in Zusammenarbeit mit
Spezialisten von Emerson ein kundenspezifisches Schweißsystem erstellen, das ihre
Anforderungen am besten erfüllt. Die Spezialisten von Emerson können darüber hinaus während
des gesamten Lebenszyklus des Schweißsystems fachkundigen technischen Support leisten.
Dazu nutzen sie die seit langem etablierte Stellung des Unternehmens als zentrale Drehscheibe
für Fachwissen über Ultraschallschweißtechnologien, die in weltweiten Produktionsumgebungen
eingesetzt werden.
