Auf der Chinaplas 2026, die vom 21. bis 24. April in Shanghai stattfindet, präsentiert die ENGEL Gruppe sechs Produktionslösungen aus den Bereichen Automotive, Packaging, Medical und Technical Moulding im Live-Betrieb. Eine foammelt-Anwendung im Technical Moulding zeigt, wie sich Materialeinsatz, Bauteilgewicht und Stückkosten durch physikalisches Schäumen reduzieren lassen. Ergänzend stellt ENGEL mit inject AI einen eigenständigen Schwerpunkt vor, mit dem digitale Assistenzsysteme gezielt um KI-basierte Funktionen erweitert werden. Beide Ansätze tragen dazu bei, Prozesse zu stabilisieren, Ausschuss zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit der Serienfertigung zu verbessern.
foammelt senkt Materialeinsatz und Bauteilgewicht bei Interieur-Anwendungen
Ein weiteres Exponat im Bereich Technical Moulding ist eine Produktionslösung mit einer WINTEC t-win 6500 Zwei-Platten-Spritzgießmaschine mit 6500 kN Schließkraft. Präsentiert wird die Produktion eines Kleinkühlschrank-Gehäuses mittels foammelt. Diese Anwendung zeigt, dass komplexe Weiße-Ware-Bauteile mit physikalischem Schäumen leichter und kostengünstiger produziert werden können, ohne Designkompromisse einzugehen. Der Einsatz von foammelt reduziert dabei Zykluszeit, Gewicht und Materialverbrauch, was die Stückkosten nachhaltig senkt. Beim physikalischen Schäumen sind je nach Anwendung Materialeinsparungen bis zu 40 % möglich.
foammelt arbeitet mit Stickstoff oder Kohlendioxid, das in die Kunststoffschmelze eingebracht wird. Die für foammelt optimierte MuCell Schneckengeometrie verteilt das Gas gleichmäßig, wodurch im Werkzeug eine feine Zellstruktur entsteht. Das Ergebnis ist ein leichteres Bauteil mit gleichzeitig hoher Maßhaltigkeit und Steifigkeit. In der auf der Chinaplas gezeigten Anwendung wird ein PP-Compound mit 20 % Langglasfaser verarbeitet. Das Teilegewicht beträgt 493 g, die Zykluszeit 62 Sekunden.
Die t-win von WINTEC zeichnet sich durch ihre robuste Zwei-Platten-Bauweise für Anwendungen mit großen Werkzeugen und hohen Schließkräften aus. Kurzhub-Druckkissen ermöglichen kurze Taktzeiten, während eine synchrone Verriegelung und der servohydraulische Antrieb schnell und energieeffizient arbeiten. Die hohe Energieeffizienz, kompakte Stellfläche und optimierte Wartungszugänglichkeit senken die Gesamtbetriebskosten und führen zu einem schnellen Return on Investment.
Mit iQ weight control werden in diesem Exponat Viskositätsschwankungen automatisch noch innerhalb desselben Schusses ausgeglichen. Dadurch konnte der Ausschuss in dieser Anwendung um 37 % reduziert werden.
Ausgestattet sind die Spritzgießzellen von WINTEC mit der intuitiv bedienbaren C3-Steuerung. Sie unterstützt mit hoher Leistungsfähigkeit eine klare Prozessführung. Zudem ist der neue viper 20 Linearroboter vollständig in die Steuerung integriert, sorgt für das Handling und entlastet das Bedienpersonal. Die enge Kopplung von Roboter und Maschine in einer Steuerung erhöht die Stabilität in der Fertigung und verringert durch die Optimierung von Bewegungsabläufen die Zykluszeiten.
Mehr Anlagenverfügbarkeit und geringere Kosten durch KI-gestützte Assistenzsysteme
Mit inject AI erweitert ENGEL seine etablierten iQ Assistenzsysteme gezielt um KI-basierte Funktionen und entwickelt die bewährte inject 4.0-Plattform zu einer vernetzten und lernfähigen Produktionsumgebung weiter. Gezeigt wird dies auf dem Expert-Corner auf dem Messestand. Bereits heute greifen Lösungen wie iQ weight control, iQ clamp control, iQ flow control, iQ melt control und iQ motion control direkt in den Prozess ein und optimieren qualitäts- und effizienzrelevante Parameter automatisch. iQ weight control kompensiert beispielsweise Schwankungen in der Materialviskosität in Echtzeit und stellt eine konstante Bauteilqualität sicher. iQ clamp control passt die Schließkraft dynamisch an und reduziert so Werkzeugbelastung und Energiebedarf. iQ flow control stabilisiert die Temperierung, während iQ melt control die Plastifizierung überwacht und Prozessabweichungen frühzeitig erkennt.
Für Verarbeiter ergibt sich daraus ein durchgängiges Unterstützungssystem, das Prozesse nicht nur stabilisiert, sondern kontinuierlich weiter optimiert. Der iQ process observer analysiert mit Nutzung von KI mehr als 1.000 Prozessparameter gleichzeitig, erkennt Abweichungen frühzeitig und leitet konkrete Handlungsempfehlungen ab. Ergänzt wird dies durch den ENGEL Virtual Assistant, der anlagenspezifisches Wissen unmittelbar verfügbar macht, sowie durch AI-basierte Anwendungen wie den part finder zur schnellen Identifikation von Ersatzteilen per Foto. Insgesamt verbessert sich damit die Wirtschaftlichkeit der Produktion durch geringeren Ausschuss, höhere Anlagenverfügbarkeit und eine effizientere Nutzung von Maschinen- und Personalressourcen.
Die ENGEL Gruppe: Breites Technologiespektrum von Technical Moulding bis inject AI
Die ENGEL Gruppe zeigt auf der Chinaplas 2026 ein breites Spektrum an Produktionslösungen für unterschiedliche Anforderungen in der Spritzgießfertigung. Dazu gehören Anwendungen aus den Bereichen Automotive, Packaging, Medical und Technical Moulding ebenso wie digitale Lösungen zur weiteren Optimierung der Produktion. Im Bereich Technical Moulding wird deutlich, wie sich auch großvolumige und anspruchsvolle Bauteile wirtschaftlich fertigen lassen. Mit inject AI setzt ENGEL zugleich einen eigenen Schwerpunkt auf dem Weg zu einer stärker vernetzten, lernfähigen und im Betrieb effizienteren Produktion.
Für Verarbeiter entsteht daraus ein klarer Nutzen: Produktionsprozesse lassen sich stabiler führen, Ausschuss und Kosten reduzieren und Maschinen sowie Personalressourcen effizienter nutzen. Messebesucher erhalten damit auf dem Stand der ENGEL Gruppe nicht nur Einblick in einzelne Maschinen und Anwendungen, sondern in ein breites Lösungsspektrum für eine wirtschaftliche und zukunftsfähige Serienfertigung.
