Mit Anfang April startet die ENGEL Gruppe den globalen Rollout der vollelektrischen WINTEC e-win Spritzgießmaschinen außerhalb Asiens. Gleichzeitig stellt die Unternehmensgruppe ein überarbeitetes und verschlanktes Portfolio ihrer Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen vor, bestehend aus der ENGEL duo und der WINTEC t-win. Damit passt die ENGEL Gruppe ihr Portfolio an veränderte Marktanforderungen an und bietet Spritzgießverarbeitern weltweit eine klar strukturierte Ausgangsbasis wirtschaftlicher und technologisch passender Produktionslösungen.
Während ENGEL für hochintegrierte und individuell konfigurierte Produktionslösungen steht, adressiert die Marke WINTEC standardisierte Lösungen mit einem klaren Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit. Für Anwender bedeutet dies, je nach Produktionsanforderung zwischen maßgeschneiderten, hochintegrierten Systemlösungen und standardisierten Produktionslösungen wählen zu können, bei einheitlichen Engineering- und Qualitätsstandards innerhalb der Gruppe.
WINTEC e-win: vollelektrische Standardlösungen jetzt globaler Start
Mit dem globalen Rollout der vollelektrischen e-win Serie erweitert WINTEC die weltweite Verfügbarkeit dieser standardisierten Baureihe für energieeffiziente Spritzgießproduktion außerhalb Asiens. Die Maschinen decken Schließkräfte von 1000 bis 5000 kN ab und sind auf standardisierten Produktionslösungen mit hoher Wirtschaftlichkeit ausgelegt.
Die vollelektrische Antriebstechnologie bietet eine präzise und dynamische Steuerung aller Hauptbewegungen. Dies führt zu einer hohen Wiederholgenauigkeit sämtlicher Bewegungen und sorgt für eine hohe Reproduzierbarkeit sowie stabile Schussgewichte. Für Verarbeiter bedeutet dies eine gleichbleibende Bauteilqualität auch bei langen Maschinenlaufzeiten und engen Prozessfenstern.
Der Energiebedarf sinkt, da Energie nur während der tatsächlichen Bewegungen benötigt wird. Dadurch lassen sich die Energiekosten im Vergleich zu hydraulischen Maschinen deutlich reduzieren. Gleichzeitig entfällt der Einsatz von Hydrauliköl, was Wartungsaufwand und Stillstandszeiten verringert und die Produktionsumgebung sauber hält.
Unterstützt wird die Prozessführung durch die digitalen Assistenzsysteme iQ clamp control, iQ hold control und iQ weight control. iQ clamp control passt die Schließkraft automatisch an den tatsächlichen Bedarf an und reduziert damit Energieverbrauch und Werkzeugbelastung. iQ hold control optimiert die Nachdruckzeit und trägt dazu bei, Materialeinsatz und Zykluszeiten zu reduzieren. iQ weight control plus erkennt Schwankungen in der Materialviskosität und gleicht diese innerhalb desselben Schusses aus. Dadurch wird die Prozessstabilität erhöht und Ausschuss reduziert, insbesondere bei der Verarbeitung von Rezyklaten.
Die e-win ist damit für Anwendungen ausgelegt, bei denen hohe Ausbringung, stabile Prozesse und niedrige Stückkosten bei hoher Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.
ENGEL duo: höhere Leistung bei reduzierter Komplexität
Zeitgleich zum Rollout der e-win hat ENGEL das Portfolio der duo Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen neu strukturiert. Die Baureihe bleibt im Schließkraftbereich von 4500 bis 55000 kN verfügbar, größere Maschinen bis 110000 kN wurden bereits realisiert und noch größere sind ebenfalls möglich.
Das Portfolio wurde technisch überarbeitet, um die Anforderungen des Marktes noch besser zu erfüllen. Die verfügbaren Schließkräfte steigen im aktualisierten Portfolio bei gleichen Plattengrößen um bis zu 28 %. Dadurch lassen sich Anwendungen mit höheren Leistungsanforderungen auf derselben Maschinenplattform realisieren.
Neu hinzugekommen sind zudem Wide-Platen-Versionen für die duo 1000 und duo 2100. Die vergrößerten Aufspannplatten erweitern den nutzbaren Werkzeugraum und ermöglichen den Einsatz größerer Werkzeuge bei gleicher Maschinenklasse. Dies erhöht die Flexibilität in der Produktion und reduziert Investitionskosten.
Neben der maximalen Flexibilität hinsichtlich Konfiguration und technischer Ausstattung steht die ENGEL duo Baureihe weiterhin für hohe Plattensteifigkeit, geringe Betriebskosten und niedrigen Energieverbrauch. Die kurzen Trockenlaufzeiten dieser Baureihe sorgen für kurze Zykluszeiten und damit für erhöhte Produktivität. Ergänzt wird dies durch eine schnelle Ersatzteilversorgung und eine weltweit etablierte Serviceinfrastruktur. Seit ihrer Markteinführung im Jahr 1994 wurden weltweit mehr als 15000 Maschinen installiert.
WINTEC t-win: gesteigerte Einspritzleistung für höhere Produktivität
Auch die WINTEC t-win Zwei-Platten-Spritzgießmaschinen wurden mit der Portfolioüberarbeitung weiterentwickelt und sind nun global mit Schließkräften von 4500 bis 40000 kN verfügbar.
Die neuen Spritzaggregate verfügen über eine um bis zu 38 % höhere Einspritzleistung. Damit verkürzen sich Füllzeiten und das Anwendungsspektrum erweitert sich, insbesondere bei großvolumigen oder anspruchsvollen Bauteilen.
Ergänzend unterstützt iQ weight control plus die Prozessführung, indem es Schwankungen in der Materialviskosität automatisch ausgleicht. Dies erhöht die Konstanz in der Serienfertigung und reduziert Ausschuss.
Die t-win ist konsequent als wirtschaftliche und robuste Zwei-Platten-Maschine für standardnahe Prozesse ausgelegt. Sie kombiniert ein standardisiertes Maschinenkonzept mit zuverlässiger Technik und bietet hohe Verfügbarkeit. Mit rund 2000 installierten Maschinen hat sich die Baureihe weltweit etabliert.
Breites Portfolio für unterschiedliche Produktionsstrategien
Mit dem globalen Rollout der vollelektrischen e-win sowie der Neustrukturierung der duo- und t-win Baureihen stellt die ENGEL Gruppe ein klar strukturiertes Gesamtportfolio bereit, das unterschiedliche Anforderungen in der Kunststoffverarbeitung abdeckt.
Spritzgießverarbeiter profitieren von einer klaren Maschinenauswahl, schnellerer Projektabwicklung und einer höheren Wirtschaftlichkeit. Mit den beiden Marken ENGEL und WINTEC deckt die weltweit agierende Unternehmensgruppe ein breites technologisches Spektrum ab mit dem sich Effizienz, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit gezielt verbessern lassen.
