- Elektrischer Werkzeug-Wechselwagen RWA 1000 elmo und neue Push-Pull-Plattform für den schnellen Werkzeugwechsel
- Schwerpunkte Rüstzeiten optimieren, Prozesssicherheit erhöhen
ROEMHELD zeigt auf der Fakuma zwei Neuheiten, die den Formen- und Werkzeugwechsel in der Kunststoffverarbeitung beschleunigen und sicherer machen.
Messepremiere feiert der Werkzeug-Wechselwagen RWA 1000 elmo für Werkzeuge bis 1.000 kg. Er ist nach Unternehmensangaben der einzige Wagen am Markt, der elektrischen Fahrantrieb und elektrohydraulisches Heben kombiniert – zum Preis vergleichbarer Modelle ohne elektrischen Antrieb.
Einen Ausblick in die Spanntechnik-Zukunft gibt daneben eine neue Push-Pull-Plattform für Flurfahrzeuge: An einen Elektro-Gehhubwagen oder Stapler angebaut, zieht sie Werkzeuge bis 1,6 t auf die Plattform und schiebt sie in die Presse oder Spritzgießmaschine.
Ergänzt wird der Messeauftritt durch das Magnetspannsystem R-MAG für die Kunststoffverarbeitung sowie durch mechanisch verriegelte Bogenspannelemente.
Auf der Messe präsentiert ROEMHELD neben den Neuheiten einen Überblick über sein komplettes Portfolio für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen von Formen und Werkzeugen in der Kunststoffverarbeitung. ROEMHELD stellt auf der Fakuma vom 12. bis 16. Oktober 2026 in Friedrichshafen in Halle A1 an Stand A1-1223 aus.
RWA 1000 elmo: vollelektrisch fahren, heben und senken
Der neue Werkzeug-Wechselwagen RWA 1000 elmo „electric motion“ transportiert Werkzeuge im Spritzguss bis 1.000 kg. Einzigartig ist laut ROEMHELD, dass sowohl der Fahrantrieb als auch die Hubfunktion vollelektrisch arbeiten. Ein akkubetriebener Motor bewegt den Wagen mit bis zu 4 km/h, die Doppelschere hebt die Last elektrohydraulisch auf Tischhöhen zwischen 620 und 1.485 mm. Werkzeuge lassen sich so ohne körperliche Belastung aufnehmen, auf Einschubhöhe der Spritzgießmaschine bringen und dort exakt andocken.
Bedient wird er über eine Multifunktions-Fahrdeichsel mit stufenlosem Fahrschalter, Sicherheitspralltaster, Signalhorn und Not-Halt. Der Rollentisch aus Edelstahl nimmt Werkzeuge mit Dimensionen bis 1.000 x 700 mm auf, mit seitlichem Überhang sind sogar 1.000 x 900 mm möglich. Einstellbare Steck- und Seitenleisten sichern die Werkzeuge gegen Verrutschen und Herunterfallen, eine Sicherheits-Andockleiste sorgt für die exakte Einschubhöhe. Den Wechseltisch gibt es in fünf Ausführungen, unter anderem mit absenkbaren Rollen oder schwenkbarer Brücke.
Push-Pull-Plattform: Werkzeuge bis 1,6 t automatisch ein- und ausfahren
Einen Einblick in seine Entwicklungsarbeit gibt ROEMHELD mit einer neuen Push-Pull-Plattform, die den Werkzeugwechsel beim Einsatz von Flurförderzeugen erleichtert. Sie wird an einen neuen oder vorhandenen Elektro-Gehhubwagen oder Stapler montiert, hat einen eigenen elektrischen Antrieb und arbeitet unabhängig vom Fahrgerät.
Eine Zug-Schub-Kette zieht das Werkzeug auf die Plattform und schiebt es in die Presse. Die Steuereinheit ist in der Plattform integriert, optional lässt sie sich in das Hubgerät einbinden. Die erste Baugröße RWA 1600 elmo ist für Werkzeuge bis 1,6 t ausgelegt, größere Ausführungen bis 2 und 4 t sind geplant.
R-MAG: Magnetspanntechnik für die Kunststoffverarbeitung mit Spannkraftanzeige
Ergänzend zeigt ROEMHELD sein elektropermanentes Magnetspannsystem R-MAG, das Werkzeuge unterschiedlicher Größen und Geometrien in Sekunden vollautomatisch und verzugsfrei spannt und auch bei Stromausfall sicher hält. Die homogene Magnetspannfläche sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Spannkräfte, sodass auf eine Standardisierung der Werkzeuge verzichtet werden kann. Einsetzbar ist es sowohl bei horizontalen als auch bei vertikalen Anwendungen.
Es ist ROEMHELD zufolge bislang am Markt das einzige System mit Spannkraftanzeige für mehr Prozesssicherheit und auswechselbaren Magnetpolen. Das vereinfacht die Wartung und reduziert Ausfallzeiten. Ein 8-Zoll-Farbdisplay mit Touch-Funktion sowie ein integriertes Fernwartungsmodul über VPN oder externen WiFi-Router runden das System ab.
Standardmäßig sind die R-MAG-Systeme bei Plattenstärken von 55 Millimetern für Arbeitstemperaturen bis 150 °C ausgelegt, für kleine Maschinen ist auch eine Plattenstärke von nur 38 mm erhältlich. Zum Einsatz auf Gummipressen und Druckgießmaschinen sind Varianten bis 230 °C erhältlich, die Plattendicke beträgt mit integrierter Heizung 85 mm.
ROEMHELD projektiert und entwickelt alle Magnetspannsysteme kundenspezifisch mit seinem Partner in Europa.
Bogenspannelemente: mechanisch verriegelt, bis 450 kN Spannkraft
Seit Kurzem neu im Programm sind doppeltwirkende Bogenspannelemente für Spritzgießmaschinen mit integriertem Verriegelungsbolzen in sechs Ausführungen. Der Spann- und Lösedruck beträgt jeweils 200 bar, die Spannkraft variiert modellabhängig zwischen 50 und 450 kN, die maximal zulässige Prozesskraft beträgt 620 kN. Der bogenförmige Spannbolzen setzt auf dem geraden Spannrand auf, seine horizontal wirkende Kraft wird umgelenkt und trifft nahezu vertikal auf die Spannfläche.
Eine mechanische Verriegelung hält den Spannbolzen auch bei einem Druckabfall in Spannposition und sichert das Oberwerkzeug gegen Herabfallen. Optional meldet eine seitlich angekoppelte Positionskontrolle Löse- und Spannposition sowie ein Überfahren der Spannposition.
Die Elemente sind mit Positionskontrolle bis 100 °C temperaturbeständig, ohne Kontrollmöglichkeit standardmäßig bis 160 °C, auf Anfrage sogar bis 250 °C.
Komplettlösungen von der Spann- bis zur Wechseltechnik
Mit den Neuheiten erweitert ROEMHELD sein Sortiment an anwenderfreundlichen, sicheren und effizienten Lösungen für die Kunststoffverarbeitung. Am Stand erhalten Besucherinnen und Besucher zusätzlich einen Überblick über das komplette Portfolio für das Lagern, Transportieren, Wechseln und Spannen von Formen und Werkzeugen. Gezeigt werden magnetische, hydraulische, elektromechanische und mechanische Spannsystemen, Transportwagen und Automationslösungen.
