KraussMaffei setzt neue Maßstäbe in der ColorForm-Technologie: Mehrfarben-Mischkopf für automatisierten Farbwechsel und 0,1-mm-Dünnschicht-Beschichtung
- Neuer Mehrfarben-Mischkopf für automatisierten Farbwechsel ohne Unterbrechungen im Produktionsablauf
- Innovative Dünnschichttechnologie: Polyurethan-Schichtdicke auf thermoplastischen Bauteilen von nur 0,1 Millimetern ermöglichen Materialeinsparungen von bis zu 80 Prozent
- Höhere Oberflächenqualität und weitere Potenziale für ressourceneffiziente Serienfertigung
KraussMaffei treibt die Weiterentwicklung der ColorForm-Technologie konsequent voran und präsentiert zwei Innovationen für die In-Mold-Lackierung von Thermoplast-Bauteilen. Mit einem neu entwickelten Mehrfarben-Mischkopf können Farbwechsel künftig vollautomatisch direkt im Produktionsprozess erfolgen. Gleichzeitig ist es gemeinsam mit dem langjährigen Entwicklungspartner Siegfried Hofmann GmbH gelungen, die Schichtdicke der Polyurethan-Beschichtung auf lediglich 0,1 Millimeter zu reduzieren. Beide Entwicklungen erhöhen die Wirtschaftlichkeit und Flexibilität des ColorForm-Verfahrens und erschließen neue Anwendungsfelder für hochwertige Sichtoberflächen.
KraussMaffei präsentiert eine neue Mischkopftechnologie für die flexible ColorForm-Serienproduktion farbiger Bauteile. Mehrere Farben stehen gleichzeitig am Mischkopf bereit und können während des Produktionsprozesses ohne Austausch von Farbdüsen, ohne Wechsel von Farbmodulen und ohne Ausbau des Mischkopfs automatisch ausgewählt werden.
„Mit dem neuen Mischkopf ermöglichen wir einen vollautomatischen Farbwechsel direkt im laufenden Produktionsprozess. Das schafft maximale Flexibilität, verkürzt Rüstzeiten und macht die Produktion von Varianten deutlich wirtschaftlicher“, sagt René Dierkes, Head of Global Multi-Technology-Projects bei KraussMaffei.
Vom manuellen Wechsel zur automatischen Farbauswahl
Bisher erfordert ein Farbwechsel bei ColorForm-Anwendungen einen manuellen Eingriff am Mischkopf. Farbdüsen, Farbeinheiten oder Farbmodule müssen gewechselt werden. Der Prozess erfolgt bereits mit hoher Geschwindigkeit, erfordert jedoch weiterhin eine Unterbrechung des Produktionsablaufs.
Die neue Technologie macht diesen Schritt überflüssig. Alle benötigten Farben bleiben dauerhaft am Mischkopf angeschlossen. Die Anlage wählt automatisch die gewünschte Farbe aus, während die übrigen Materialien weiter im Kreislauf zirkulieren. Der Farbwechsel erfolgt direkt im Prozess, schnell, zuverlässig und ohne mechanische Umrüstung.
Neue Dünnschichttechnologie reduziert Materialeinsatz um 80 Prozent
Einen weiteren Meilenstein erreichten KraussMaffei und die Siegfried Hofmann GmbH bei der Reduzierung der PUR-Schichtdicke. Die beiden Unternehmen entwickeln die ColorForm-Technologie seit 2008 gemeinsam weiter. Nun ist es gelungen, Thermoplast-Bauteile direkt im Spritzgießwerkzeug mit einer Polyurethan-Schicht von lediglich 0,1 Millimetern zu beschichten. Während ColorForm bislang hochwertige und kratzbeständige Oberflächen mit Schichtdicken von bis zu 0,5 Millimetern realisierte, ermöglicht die neue Entwicklung eine deutlich ressourcenschonendere Produktion bei unverändert hoher Oberflächenqualität.
„Mit der Reduzierung der PUR-Schichtdicke von 0,5 auf unter 0,1 Millimeter erzielen wir einen bedeutenden Technologiesprung. Die damit verbundene Materialeinsparung von bis zu 80 Prozent reduziert die Materialkosten bei jedem einzelnen Bauteil deutlich“, sagt Andreas Bierbaumer, Technology Manager bei KraussMaffei.
Durch Optimierungen bei der Bauteilfixierung, des Dichtsystems, am Vorspritzling sowie am Mischkopf konnte die PUR-Schichtdicke auf 0,1 Millimeter reduziert werden. Damit zeigt die gemeinsame Entwicklung von KraussMaffei und Hofmann, dass sich ultradünne PUR-Schichten prozesssicher und in hoher Qualität direkt im Spritzgießwerkzeug realisieren lassen.
„Wir zeigen mit dem Entwicklungswerkzeug gemeinsam mit KraussMaffei, dass derartige Schichtdicken zuverlässig erreichbar sind. In der Auslegung und den Abmaßen orientiert sich das Werkzeug an aktuellen Exterieur-Automobilbauteilen wie Blenden oder Streuscheiben. Gleichzeitig konnten wir feststellen, dass sich die Oberflächenqualität verbessert und die Ausschussrate reduzieren lässt“, ergänzt Stefan Hofmann, Geschäftsführer und Inhaber der Siegfried Hofmann GmbH.
Der neue Dünnschichtprozess kann im KraussMaffei Technikum auf einer GX 650 mit Wendeplatte in Kombination mit einer mobilen RimStar Compact 8/8 live erlebt werden. KraussMaffei und Hofmann werden die Technologie gemeinsam weiterentwickeln und vermarkten, um das Potenzial der In-Mold-Beschichtung für neue Anwendungen und Märkte weiter auszubauen.
Premiere auf der Fakuma 2026
Beide Innovationen werden erstmals auf der Fakuma 2026 vorgestellt. Besucher erhalten dort Einblicke in die neuesten Entwicklungen der ColorForm-Technologie und erfahren, wie automatisierte Farbwechsel sowie ultradünne PUR-Beschichtungen die Flexibilität und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung hochwertiger Kunststoffoberflächen weiter steigern können.
KraussMaffei auf der Fakuma, 12.-16. Oktober 2026
Halle 07, Stand 7303
