• Breites Kompetenznetzwerk und Inhouse-Fertigung aller
wichtigen Kernkomponenten
• Hochverschleißfeste Reiloy Schnecken und Zylinder für Extrusion
und Spritzguss
• PAM Flachdüsen-Automatisierung für einfachere Bedienung,
schnellere Produktwechsel und weniger Energieverbrauch
• EVO Fusion Blasfolienextrusion macht Verarbeiter unabhängig
von stark schwankenden Rezyklat-Qualitäten
Die Reifenhäuser Gruppe, führender Hersteller für Extrusionsmaschinen und
Komponenten, präsentiert sich vom 17. bis 21. Oktober 2023 auf der
Fakuma in Friedrichshafen. Reifenhäuser ist auf der internationalen
Fachmesse für industrielle Kunststoffverarbeitung in Halle A6 – Stand A6-
6206 vertreten und zeigt seine neuesten Blas- und Flachfolien-Technologien
sowie Komponenten für Extrusion und Spritzguss.
Den Fokus legt die Reifenhäuser Gruppe bei der Fakuma in diesem Jahr auf
ihr breites Kompetenznetzwerk bei gleichzeitiger hoher Fertigungstiefe.
Reifenhäuser fertigt alle wichtigen Kernkomponenten inhouse, wodurch der
Kunde immer ein perfekt aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem erhält.
Die Unternehmensgruppe verfügt dafür über hochspezialisierte Business
Units, von denen drei auf dem Messestand vor Ort sind: Reifenhäuser Blown
Film, Reifenhäuser Cast Sheet Coating und Reifenhäuser Extrusion Systems.
Reifenhäuser Extrusion Systems (RES) ist der Experte für
schmelzeführende und formgebende Komponenten. Als besonderes
Highlight zeigt die RES auf der Fakuma ihre hochverschleißfesten Reiloy
Schnecken und Zylinder, die regelmäßig Benchmarks in Sachen Qualität und
Performance setzen. Die Komponenten bieten eine nachweislich längere
Lebensdauer, dank präziser Abstimmung auf Rohstoffe und Additive. Mit
den bei Reifenhäuser exklusiv inhouse entwickelten und prozessoptimierten
Legierungen profitieren Verarbeiter von Spritzguss- und
Extrusionsprodukten vom besten Kosten-Nutzen-Verhältnis in der Branche.
Außerdem zeigt die RES ihr Extruder- und Düsen-Portfolio sowie ihr
herstellerübergreifendes Upgrade- und Refurbishment-Programm.
Ralf Pampus, Managing Director bei Reifenhäuser Extrusion Systems, erklärt:
„Von der Plastifiziereinheit bis zur Düse, wir kennen alle Schnittstellen genau
und legen diese exakt nach der Kundenanforderung aus. Wir verstehen uns
dabei als unabhängiger Partner und bieten unsere Komponenten und
Services sowohl für Reifenhäuser- als auch für Fremdanlagen aller Hersteller
an.“
Reifenhäuser Cast Sheet Coating (CSC) zeigt als Anbieter kompletter
Flachfolienanlagen auf der Fakuma unter anderem seine neueste
Automatisierungs-Option PAM (präzise, autonom, mechatronisch) für
Coextrusionsadapter und Düsen. PAM ermöglicht mittels automatisierter
Schrauber eine autonome und mechatronische Einstellung und Regelung der
Flexlippe bequem über die Anlagensteuerung. Je nach Düsenausführung ist
zusätzlich eine autonome Verstellung des Staubalkens, der
Breitenverstellung und der Lippenöffnung über die Verstellung der unteren
Düsenlippe möglich. In Kombination mit dem Reifenhäuser
Coextrusionsadaptor Pro kann PAM zudem die Profilierung der einzelnen
Schichten bei laufender Anlage steuern. Das ist deutlich schneller als eine
konventionelle Steuerung per Hand oder Dehnbolzenautomatik und
ermöglicht einen schnelleren Start der Gutproduktion, höheren Output und
eine verbesserte Gesamtanlageneffizienz (OEE). Einmal eingestellte
Rezepturen können gespeichert und auf Knopfdruck wieder abgerufen
werden – auch von unerfahreneren Anlagenbedienern, was vor dem
Hintergrund des anhaltenden Fachkräftemangels ein entscheidender Vorteil
ist. Zudem sinkt der Energieverbrauch im Vergleich zu einer
Dehnbolzenautomatik deutlich, da die Schrauber nur während des
Justiervorgangs und nicht permanent mit Strom versorgt werden müssen.
Lars Bergheim, Area Sales Manager bei Reifenhäuser Cast Sheet Coating,
erklärt: „Die Vorteile von PAM sprechen für sich selbst – die Bedienung der
Anlage wird einfacher, Ausschuss und Energieverbrauch werden deutlich
reduziert und Produktwechsel gelingen in kürzester Zeit. Seit wir das System
im vergangenen Jahr erstmals vorgestellt haben, konnten wir PAM bereits
bei mehreren Kunden erfolgreich implementieren.“
PAM ist nicht nur für Reifenhäuser Flachfolienanlagen, sondern auch für
Fremdanalagen als Upgrade über Reifenhäuser Extrusion Systems verfügbar.
Reifenhäuser Blown Film (BF) stellt in Friedrichshafen seine neuesten
Blasfolien-Anlagenkonzepte vor und bietet mit seiner EVO Fusion
Technologie eine Lösung für eines der größten Probleme beim
Rezyklateinsatz in der Folienherstellung: einerseits werden immer höhere
Anteile an recyceltem Kunststoff gefordert, andererseits schwanken die
Rezyklatqualitäten stark und hochqualitatives Material ist für viele
Anwendungen zu teuer, um wirtschaftlich zu produzieren. EVO Fusion kann
dank Doppelschneckentechnologie im Extruder bisher nicht nutzbare,
günstigste Rezyklate sicher verarbeiten. So gelingen leistungsfähige und vor
allem profitable Blasfolien für Endanwendungen, wie Müllsäcke oder
Mailingbags. Ein besonderes Feature der EVO Fusion ist die Direktextrusion,
bei der auf das energie- und kostenintensive Regranulieren des
Ausgangsmaterials verzichtet wird. So können auch Fluff (Folienschnipsel)
sowie alle Arten von Produktionsabfällen und PCR-Material auch direkt
verarbeitet werden.
„Mit EVO Fusion stellen wir uns auf die Realität am Rezyklatmarkt ein und
machen Hersteller von Blasfolien unabhängig von stark schwankenden
Rezyklat-Qualitäten. Nachhaltigkeit und Profitabilität müssen Hand in Hand
gehen – wir liefern dafür die notwendige Technologie“, erklärt Eugen Friedel,
Director Sales bei Reifenhäuser Blown Film.
