LSR-Dosiersystem TOP 3100 rundet Produktportfolio von Elmet ab
Zusammen mit dem TOP 3100 bietet Elmet jetzt vier Dosiersysteme an, die kundenspezifische Anforderungen auf jedem Ausstattungslevel erfüllen. © Elmet
Zur Fakuma 2024 präsentiert ELMET auf Stand A5-5306 sein erweitertes Portfolio unterschiedlich ausgestatteter Dosiersysteme für den LSR-Spritzguss. Die neuen Typen TOP 3100 und TOP 700 decken zusammen mit den bereits praxisbewährten TOP 5000 P und 7000 Pro ein breites Band unterschiedlicher Kundenanforderungen hinsichtlich des Platzbedarfs, der Fassgröße und des Automatisierungsgrads ab. Eine weiterentwickelte Pumpe ermöglicht jetzt auch die Verarbeitung von Materialien mit besonders hoher Thixotropie bzw. Standfestigkeit. Messebesucher können das TOP 700 Dosiersystem bei Arburg auf Stand 3101 in Halle A3 in Aktion sehen. Bei Momentive Performance Materials, Halle A4, Stand A4-4307, zeigt ein TOP 7000 Pro Dosiersystem seine Leistungsfähigkeit im Rahmen eines Gemeinschaftsprojekts mit Momentive und Sumitomo. Elmet hat auch das dort installierte Kaltkanalwerkzeug gebaut.
Kompromisslose Präzision
Neu zur Fakuma 2024 wird das LSR-Dosiersystem TOP 3100 sein. Verarbeitern bietet es die gleiche hohe Präzision wie die High-End-Dosiersysteme von Elmet, und es erfüllt auch dieselben hohen Anforderungen hinsichtlich aller international geltenden Normen & Sicherheitsstandards. Seine Ausstattung ist jedoch auf die Kernkomponenten für die Grundanwendung reduziert, ohne dabei Kompromisse hinsichtlich Leistung, Prozessstabilität oder Lebensdauer einzugehen. Unterschiede zu den anderen Elmet-Systemen betreffen den erreichbaren Automatisierungsgrad sowie die verfügbaren Ausstattungsoptionen, darunter die Zahl der Additivlinien, die Automatisierung des Fasswechsels und die Zugänglichkeit. So investieren Anwender, bei denen Prozesse mit klar definierten Anforderungen über längere Zeiträume laufen, tatsächlich nur in die Ausstattung, die sie in ihrer Praxis täglich nutzen.
Das TOP 3100 ist mit der gleichen Verarbeitungseinheit und dem gleichen Additivsystem ausgestattet, die auch alle anderen LSR-Dosiersysteme von Elmet auszeichnen. Damit erreicht es Förderleistungen von mehr als fünf Litern pro Minute, so dass sich kurze Zykluszeiten sowohl beim Füllen von größeren Formteilen als auch bei hohen Nestzahlen realisieren lassen. Additive und Farben können aus 1-, 4- oder 20-Liter-Gebinden zudosiert werden. Dabei ermöglichen die Messzellenauflösung von 15,6 μl/l (64.000 Imp/l) und der integrierte Farb-Volumenzähler mit einer Auflösung von unter 0,1 μl/l eine maximale Präzision beim Mischen und Dosieren, wie sie insbesondere bei Kleinstteilen erforderlich ist. Für niedrige Instandhaltungskosten sorgt unter anderem der modulare Aufbau der Verarbeitungseinheit mit integrierter Kühlung und einfacher Klammerverbindung, die das Reinigen erleichtert und einen problemlosen Betrieb mit wenig geschultem Personal ermöglicht.
Minimierter Platzbedarf
Erstmals in Europa erwartet die Messebesucher das komplett neu entwickelte LSR-Dosiersystem TOP 700. Auf der kürzlich stattgefundenen NPE 2024 erstmals vorgestellt, setzt es einen neuen Benchmark in kompakter Dosiertechnik, denn mit einem Footprint von unter 0,5 m² (799 mm x 600 mm) ist es das aktuell kompakteste 20-Liter-System am Markt. Dabei bietet das TOP 700 Dosiersystem die gleiche hohe Präzision beim Dosieren von Silikonen und Additiven wie das Flaggschiff TOP 7000 Pro mit 200 oder 20 Liter Fassgröße. Auch die möglichen optionalen Ausstattungen sowie der erreichbare Automatisierungsgrad sind gleich.
Dank der optimierten Gestaltung der Folgeplatten beträgt die Restfüllmenge beim Wechsel der 20-Liter-Gebinde nur 40 ml, je nach Materialviskosität. Dies entspricht einer Materialausnutzung von bis zu 99,8 %. Mit diesen Merkmalen erfüllt das TOP 700 Dosiersystem den komplexen Wunsch der Branche nach hoher Wirtschaftlichkeit und prozessstabiler Effizienz bei gleichzeitig geringstmöglichem Bedarf an Stellfläche. Seine typischen Anwendungsbereiche schließen F&E, Prototyping und kleinere Losgrößen ein. FDA- und EMA-konform ausgelegt, eignet es sich auch für Anwendungen, die höchste Reinheit erfordern, darunter die Bereiche Medizintechnik, Pflege, Nahrungsmittel und Optik.
Verbreitertes Viskositätsspektrum
Ergänzend zur bisherigen Standard-Pumpeneinheit S integriert Elmet jetzt die neue Einheit M in das Dosiersystem TOP 3100, bei dem System TOP 7000 Pro kann zwischen beiden gewählt werden. Die neue Pumpe ermöglicht einen auf 230 bar gesteigerten Förderdruck. Zusammen mit ihrer innovativen Konstruktion mit vorgelagertem Vorförderteller ermöglicht sie dadurch das Verarbeiten von Materialien in einem nochmals erweiterten Viskositätsspektrum von 0,001 Pas bis 3000 Pas. Damit kann die Pumpeneinheit M alle auf dem Markt verfügbaren LSR-Materialien verarbeiten, einschließlich sehr standfester, beispielsweise ruß- oder mineralgefüllter, sowie selbsthaftender Materialien, die zum Viskositätsanstieg neigen. Auch die Förderung abrasiver, zum Beispiel thermisch leitfähiger Materialien für den Bereich E-Mobilität ist unproblematisch. Die Austragleistung liegt dabei nur geringfügig unter der der Pumpeneinheit S. Bestehende Dosiersysteme des Typs TOP 7000 Pro lassen sich ohne größeren Aufwand von S auf M und zurück umrüsten.
Benchmarks beim Energieverbrauch
Von Elmet durchgeführte Messungen an verschiedenen Dosiersystemen zeigen: Mit nur 50 Wh Leerlaufstromverbrauch und – abhängig von den Prozessbedingungen – 150 bis maximal 400 Wh durchschnittlichem Energieverbrauch sparen pneumatisch angetriebenen Dosiersystems bis zu 50 % Energie gegenüber rein elektrisch angetriebenen Systemen. Der Grund dafür liegt in der Eigenschaft der Druckluft, als pneumatische Feder und damit als perfekter Energiespeicher zu wirken, so dass damit betriebene Dosiersysteme in Warteposition so gut wie keine Energie verbrauchen. Dies verbessert die CO2-Bilanz und spart Kosten. So können Elmet Dosiersysteme zu einer besseren Gesamtleistung der Produktionsanlage bei zugleich verkleinertem ökologischem Fußabdruck beitragen.
