WITTMANN SmartPower Serie mit servoelektrischem Spritzaggregat
WITTMANN BATTENFELD präsentierte seinen Besuchern auf der Fakuma vom 15. bis 19. Oktober auf seinem Stand 1204 in Halle B1 unter dem Motto Leistung & Effizienz als Highlight seine SmartPower Combimould Maschine, ausgestattet mit servoelektrischem Spritzaggregat.
WITTMANN BATTENELD zeigte erstmals auf der Fakuma in Friedrichshafen einem internationalen Publikum eine Maschine der servohydraulischen SmartPower Reihe mit einem elektrischen Spritzaggregat. Diese Maschinenvariante, vorgestellt anhand einer Mehrkomponentenmaschine der Type SmartPower B8X 120/350H/130S, verleiht der an sich schon leistungsstarken und ressourcenschonenden SmartPower ein noch Mehr an Leistung und Effizienz.
Somit bietet WITTMANN BATTENFELD seinen Kunden die Möglichkeit, die Spritzeinheit bei der SmartPower Serie als servohydraulische oder servoelektrische Variante auswählen zu können. Dies wird für die gesamte Baureihe der servohydraulischen SmartPower im Schließkraftbereich von 380 kN bis 4000 kN angeboten.
Das ursprünglich für die vollelektrische EcoPower Maschine entwickelte Spritzaggregat kann nun auch als Perfomance Variante bei der SmartPower ausgewählt werden. Die Technologie wurde weltweit bereits viele tausend Male in Maschinen verbaut und ist bestens am Markt etabliert. Vergleichstests haben gezeigt, dass sich das von WITTMANN BATTENFELD entwickelte elektrische Spritzaggregat in seiner Leistungsklasse durch seine hohe Dynamik bei gleichzeitig maximaler Regelgenauigkeit als auch seine Energieeffizienz auszeichnet. Ermöglicht wird dies durch das riemenlose Direktgetriebe von WITTMANN BATTENFELD eine Lösung, die nicht zuletzt durch die konsequente Weiterentwicklung des Systems nach wie vor als Benchmark für Dynamik und Regelung gilt.
Mit dem Einsatz von servoelektrischen Spritzaggregaten verbindet die Maschine die Vorteile der servohydraulischen SmartPower hinsichtlich des flexiblen und großzügigen Werkzeugeinbauraums mit jenen der vollelektrischen EcoPower, was die hochdynamische Regelung mit größter Schuss-zu-Schuss-Reproduzierbarkeit anbelangt.
Diese Lösung bietet den Kunden eine Reihe von Vorteilen:
So kann durch den Einsatz eines servoelektrischen Spritzaggregates die Energieeffizienz nochmals verbessert werden. Auch ist hervorzuheben, dass durch die höhere Dynamik und Präzision des direkt angetriebenen Spritzaggregates in Kombination mit den bekannten WITTMANN HiQ Assistenzsystemen, noch bessere Resultate erzielt werden können.
Optionen wie aktives Einspritzen, Servodosieren oder schnelles Einspritzen, wofür bislang ein energieintensiver Hydraulikspeicher erforderlich war, werden in Hinkunft über das servoelektrische Spritzaggregat gelöst. Das parallele Dosieren, das sich positiv auf die Zykluszeit und damit auch auf die Produktionskosten auswirkt, wird mit dieser Variante ohne zusätzliche Kosten für den Kunden mitgeliefert.
Auch die WITTMANN Expert-Pakete, wie Expert-StepForce, Expert-Coining oder Expert-Venting arbeiten im Zusammenspiel einer servohydraulischen Schließe und eines servoelektrischen Spritzaggregats noch präziser und liefern im Grenzbereich mitunter bessere Ergebnisse als bei anderen Systemkombinationen.
SmartPower Combimould auf der Fakuma
Auf der Fakuma wurde mit einer SmartPower B8X 120/350H/130S mit einem elektrischen Spritzaggregat die Herstellung eines Flaschenöffners aus PC und TPE mit einem Werkzeug der Firma FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Deutschland, gezeigt. Die SmartPower B8X 120/350H/130S war als kompakte Insiderlösung mit in die Zelle integriertem WITTMANN Roboter W918 und Förderband ausgeführt. Der Roboter legte die im Magazin aufbereiteten Metallteile plus das Foliendekor in das Werkzeug ein, wo sie mit Polycarbonat umspritzt wurden. Der Grundkörper wurde anschließend mit einer Dreheinheit in die zweite Station gedreht und dort mit TPE umspritzt, um eine bessere Griffigkeit zu erhalten. Die Fertigteile wurden auf das Förderband der Insiderzelle ablegt.
