Zur K 2025 in Düsseldorf (8. – 15. Oktober, Halle 15, Stand D24) wird die neue Generation der erfolgreichen Elion-Baureihe für medizintechnische Anwendungen ihre Weltpremiere feiern. Dank zahlreicher Optimierungen produzieren Anwender auf verkleinerter Stellfläche noch effizienter als bisher. Interessenten werden dies auf dem Netstal-Stand anhand einer Produktion eines Autoinjektor-Gehäuses live erleben. Im Zentrum der leistungsstarken Systemlösung wird die neue vollelektrische Elion 1200 MED stehen.
Mit der neuen Elion MED wird Netstal ein Highlight im Bereich Spritzgiessmaschinen nach Düsseldorf bringen. Die neu entwickelte Generation baut auf bewährter Technologie auf und ergänzt diese um signifikante Optimierungen zur weiteren Steigerung der Produktionseffizienz. Besonders auffällig ist die deutlich verkürzte und kompakte Bauform der neuen Maschine. Durch eine optimierte Geometrie des Kniehebels für schnellste Trockenzyklen, ein neues Spritzgetriebe mit kompaktem Dosierantrieb, einen zweigeteilten Steuerschrank und ein modifiziertes Schutzverdeck konnte Netstal die Länge der Maschine gegenüber den Vorgängermodellen mit identischer Schliesskraft deutlich reduzieren. Der Bereich der Schliesseinheit bietet zudem eine bessere Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten. Die Umstellung des gesamten Elion-Portfolios erfolgt schrittweise. Zum Auftakt sind vier Varianten mit 1200 und 1750 kN Schliesskraft verfügbar. Das Zielportfolio besteht aus weiteren Varianten und wird den Schliesskraftbereich von 800 bis 4200 kN abdecken.
Echt Netstal: Schnell, präzise, zuverlässig
Kunden erhalten mit der neuen Elion MED die führende Einspritzpräzision und Schuss-zu-Schuss-Konstanz, für die Netstal seit Jahrzehnten steht. Erreicht wird dies durch den Einsatz von hochpräzisen Sensoren und die enorm hohe Abtastrate von 2 kHz. Die Einspritzregelung erfolgt nach dem Prinzip der direkten Spritzkraftmessung RFC (Responsive Filling Control), die exklusiv bei Netstal zum Einsatz kommt. Die neu überarbeitete Qualitätsüberwachung sorgt zudem für eine lückenlose Überwachung und Sicherstellung der Produktionsqualität.
Maschinen von Netstal werden für den langjährigen Dauerbetrieb unter hohen Belastungen ausgelegt. Dies gilt auch für die neue Elion MED. Netstal hat die Maschine äusserst solide konstruiert und verbaut dabei ausschliesslich Materialien und Komponenten in höchster Qualität von führenden Spezialanbietern. Die stabilen Formplatten und die grosszügig ausgelegten Führungen sorgen für höchste Präzision bei minimalen Deformationen im Bereich der Schliesseinheit. Der neu konstruierte Kniehebel mit so genanntem Doppel-Pleuel verteilt die Schliesskraft auf zwei Lagerstellen und wurde zudem von der Achse für den elektrischen Auswerfer getrennt. Mit diesen Verbesserungen bietet die neue Elion MED Anwendern eine nochmals verbesserte Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Zugleich ist sie im Wettbewerbsvergleich besonders leistungsstark und ermöglich eine hervorragende Effizienz im Produktionsalltag. Sämtliche Antriebskomponenten wie Motoren und Getriebe hat Netstal auf Höchstleistung und ein breites Leistungsprofil getrimmt. So kann die neue Elion MED konstant hohe Geschwindigkeiten bei hohem Druck im 24 Stunden Dauerbetrieb über viele Jahre hinweg aufrechterhalten. Um die Energieeffizienz gegenüber dem Vorgängermodell nochmal deutlich zu steigern, hat Netstal einen neuartigen Direktantrieb für die Aggregatbewegung und die Aufbringung der Düsen-Anpresskraft konzipiert.
Maximierte Effizienz im Reinraum
Durch vollständig gekapselte und wassergekühlte Antriebsmotoren sowie den hermetisch abgedichteten Schaltschrank ist die neue Elion MED nahezu emissionsfrei. Zudem wurde die Schutzverkleidung für eine optimale Reinigbarkeit mit glatten Oberflächen und von aussen nicht sichtbaren Schrauben neugestaltet. Trotz der sehr kompakten Bauweise bietet die neue Schutzverkleidung die volle Flexibilität für die Integration von System- und Peripheriekomponenten. Die neue Elion MED kann ohne zusätzliche Vorkehrungen in Reinräumen bis zur Klasse ISO 7 eingesetzt werden. Mit weiteren Ausstattungsoptionen sind individuell nach Kundenwunsch höhere Anforderungen erreichbar.
Um die Spritzgiessmaschine barrierefrei in die eigene Produktionsumgebung einzubinden, bietet die neue Elion MED vielfältige Schnittstellen auf Basis OPC-UA wie beispielsweise Euromap 77 für die Vernetzung mit einem zentralen Leitsystem und Euromap 82 für die verschiedenen Peripheriekomponenten. Je nach Bedarf können dank HTML 5 Integration auch komplexere Systemkomponenten wie die Automation in die Axos 9 Maschinensteuerung eingebunden werden. Mit der optionalen Vier-Tasten-Steuerung Smart Operation ergeben sich für den Anwender je nach Anwendungsfall vielfältige Möglichkeiten, die Prozessabläufe zu automatisieren und so die Produktionseffizienz weiter zu verbessern.
Exponat mit Fokus auf 100 % Herstellqualität
Zur Markteinführung wird Netstal mit der neuen Elion MED auf der K 2025 auf seinem Messestand in Halle 15 ein Gehäuse für einen Autoinjektor produzieren. Auf der für den Einsatz im Reinraum ausgerüsteten Maschine mit 1200 kN Schliesskraft kommt bei einer Zykluszeit von 12 Sekunden ein 4-fach Werkzeug von Zahoransky mit innovativer Indextechnologie zum Einsatz. Das moderne Werkzeug bietet einzelne, servoelektrisch gesteuerte Nadelverschlussdüsen und verfügt über eine Dreheinheit mit voll integriertem Servomotor. Dank der neuartigen Index-Technologie kann die Zykluszeit gegenüber konventionellen Werkzeug-Konzepten signifikant reduziert werden. Der an der Spritzgiessmaschine montierte 6-Achs-Roboter entnimmt die fertigen Gehäuseteile bei geschlossenem Werkzeug. Die ultrakompakte Automationslösung von Saxe beinhaltet eine optische Qualitätskontrolle sowie eine voll produktionstaugliche Lösung für den automatischen Wechsel der Gebinde. Das hocheffiziente Handlingystem ist zudem vollständig in die Axos-Steuerung der Spritzgiessmaschine integriert. Die Erfassung und Überwachung von wärmetechnischen Kenngrössen wie Vor- und Rücklauftemperaturen sowie die Wasserdurchflussgeschwindigkeit im Werkzeug erfolgt in Echtzeit über die an der Werkzeug-Aufspannplatte integrierten Wasserverteiler von Mouldflo. Weitere beteiligte Partner des Exponats sind die Unternehmen Petek (Reinraumtechnik), HB Therm (Temperiergeräte), Piovan (Materialzuführung), Sabic (Material), SAX Polymers (Masterbatch) und bfa solutions (MES).
