- Konzern stellt auf einer Pressekonferenz seine Produkthighlights für die 23. internationale Messe für Kunststoff und Kautschuk K 2025 in Düsseldorf vor
- Unternehmensauftritt erstmals im neuen Standdesign
- Im Fokus: Produktneuheiten in den Bereichen Energie, Elektromobilität, Digitalisierung und Nachhaltigkeit
- Highlights sind unter anderem keramifizierende Siliconelastomere für die Elektromobilität und elektroaktive Siliconlaminate für Sensoren
- Während der Messe werden Mundstücke für air up®-Trinksysteme aus ressourcenschonend hergestellten Siliconelastomeren live produziert
Im Rahmen einer Pressekonferenz der Messe Düsseldorf präsentiert WACKER heute erste Produkthighlights für die im Oktober stattfindende 23. internationale Messe für Kunststoff und Kautschuk K 2025. In Halle 6, Stand A10, wird der Konzern auf 360 Quadratmetern im neuen Standdesign Neuheiten für die Bereiche Netzausbau, Elektromobilität, Digitalisierung und Nachhaltigkeit, Sensorik und Lifestyle-Anwendungen zeigen.
Im Bereich Netzausbau stehen additionsvernetzende Festsiliconkautschuke für die kostengünstige Produktion von Hohlisolatoren im Mittelpunkt. Im Bereich Elektromobilität feiert ein Siliconprodukt für Stromschienen Premiere, das im Brandfall keramifiziert und dadurch die Antriebsbatterie im E-Auto vor Kurzschlüssen schützt.
Weiteres Highlight sind Siliconlaminate, die WACKER seit kurzem im kommerziel-len Maßstab produziert. Sie sind elektroaktiv und lassen sich beispielsweise als Sensoren im Bereich der Digitalisierung nutzen. Auch beim Thema Nachhaltigkeit gibt es Neuigkeiten. Gezeigt wird beispielsweise ein neues Produkt aus der ELASTOSIL® eco-Serie. Solche Silicone werden mit Hilfe von pflanzenbasiertem Methanol hergestellt und sind deshalb besonders ressourcenschonend. Das Produkt ist hochrein und muss nicht getempert werden. Das erlaubt die Verwendung in Lifestyle-Produkten und Getränkeflaschen ohne thermische Nachbehandlung. WACKER wird während der Kunststoffmesse Mundstücke für Trinkflaschen des Münchner Unternehmens air up® aus dem neuen Flüssig-siliconkautschuk herstellen (täglich von 9.30 bis 18.00 Uhr).
„Silicone sind wahre Alleskönner. Sie lassen sich gut verarbeiten, sind äußerst robust und vielseitig und besitzen sehr gute mechanische Eigenschaften. Aus diesem Grund werden sie immer häufiger für Anwendungen herangezogen, die hohe Anforderungen an die benötigten Werkstoffe stellen. Dadurch machen sie technische Innovationen in wichtigen Industrien erst möglich, beispielsweise in der Elektromobilität, in der Medizintechnik oder der Digitalisierung“, sagte Martin Bortenschlager, Leiter des Bereichs Engineering Silicones, während der Pressekonferenz vor rund 80 Fachjournalisten.
Als Beispiel nannte der Siliconexperte die Verwendung von Siliconprodukten in der Energieübertragung. Nach Schätzungen der Europäischen Kommission sind für die Sanierung und den Ausbau der Energienetze allein in Europa Investitionen von über 580 Millionen Euro erforderlich. „Als Isolationsmaterial leistet Silicon einen wichtigen und nachhaltigen Beitrag zum sicheren Betrieb des Energie¬netzes. Es isoliert gut, ist witterungs- und UV-stabil und muss im Gegensatz zu Porzellan oder Glas im Normalfall nicht gereinigt werden. Silicone werden deshalb in praktisch allen Bereichen der Energie- und Übertragungstechnik eingesetzt, vor allem bei Freilandanwendungen. Der Bedarf hier ist immens und für uns ein riesiger Zukunftsmarkt“, sagte Bortenschlager.
Auf der Kunststoffmesse im Oktober zeigt WACKER unter anderem folgende Produktneuheiten:
POWERSIL® 1900 A/B
POWERSIL® 1900 A/B ist ein neuer Festsiliconkautschuk für die Herstellung von Hohlisolatoren. Das Produkt wird als Zwei-Komponenten-System geliefert und eignet sich für Herstellverfahren mittels Spiralextrusion. Auf diese Weise lassen sich auch großdimensionierte Isolatoren mit variablen Durchmessern deutlich einfacher und günstiger fertigen als mit anderen Produktionsverfahren. Wegen ihres vergleichsweise geringen Gewichts lassen sich solche Isolatoren deutlich leichter verbauen als konventionelle Hohlisolatoren aus Keramik. Die Gewichtsersparnis beträgt bis zu 80 Prozent.
ELASTOSIL® R 531/60
In der Antriebsbatterie von E-Autos werden Zellen und Module üblicherweise mit Stromschienen aus Aluminium oder Kupfer verbunden. Da die Nennspannungen schon heute zwischen 300 V bis 900V betragen, ist eine zuverlässige Isolierung unumgänglich. WACKER stellt einen neuen Siliconkautschuk vor, der solche Komponenten zuverlässig isoliert. ELASTOSIL® R 531/60, so der Name des Produkts, ist extrudierbar und ermöglicht so eine kostengünstige Ummantelung von Stromschienen. Im Brandfall keramifiziert das Produkt und bildet so eine elektrisch isolierende Schutzschicht, die Kurzschlüsse zuverlässig verhindert. ELASTOSIL® R 531/60 leistet damit einen wichtigen Beitrag zum Brandschutz und zur Insassensicherheit in Elektrofahrzeugen.
NEXIPAL® Sense
Sensorlaminate heben die Fertigung gedruckter flexibler Elektronikkomponenten auf ein neues Niveau. NEXIPAL® Sense-Laminate von WACKER bestehen aus extrem dehnbaren Siliconelastomeren und elektrisch leitfähigen Siliconfilmen, die gemeinsam nach dem Prinzip eines flexiblen Kondensators arbeiten. Druck- oder Dehnbewegungen verändern dabei die elektrische Kapazität des Bauteils. Die unterschiedlichen Ladungszustände liefern so präzise Sensorsignale für Anwendungen in der Medizintechnik, Robotik oder im Sportbereich. Am Produktionsstandort des Unternehmens in Lindach bei Burghausen ist nun die Serienproduktion von derartigen Laminaten angelaufen. Damit präsentiert sich WACKER auf der diesjährigen internationalen Messe für Kunststoff und Kautschuk K 2025 erstmals als Hersteller von vorkonfektionierten Bauteilen – hergestellt durch einen eigens entwickelten und vollautomatisierten Rolle-zu-Rolle-Fertigungsprozess. Das Unternehmen wird dadurch zum weltweit ersten Anbieter für maßgeschneiderte dehnbare und vollflexible Sensorlaminate im industriellen Produktionsmaßstab.
ELASTOSIL® eco LR 5003
Im Bereich Nachhaltigkeit präsentiert WACKER die Silicontype ELASTOSIL® eco LR 5003. Der temperfreie und ressourcenschonend hergestellte Flüssigsiliconkautschuk eignet sich besonders für Großserienprodukte im Lebensmittel- und anderen sensiblen Bereichen. Formteile aus solchen Siliconen entsprechen auch ohne thermische Nachbehandlung den Grenzwerten des Bundesinstituts für Risikobewertung (BfR). Zudem erfüllen sie die Anforderungen der amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) für Produkte mit Lebensmittelkontakt. Damit lassen sich beispielsweise Lifestyle-Produkte, Trinkhalme, Backformen, Teig-schaber und andere Gegenstände sehr effizient herstellen. Auf einer Spritzgieß-maschine der Firma ARBURG (Werkzeug: RICO) wird WACKER während der Kunststoffmesse Mundstücke für neuartige Trinkflaschen des Münchner Unternehmens air up® aus dem neuen Siliconkautschuk herstellen.
