Modulare Upgrades zur Anlagentransformation und Produktionssteigerung
Gezielte Nachrüstlösungen für die moderne BO-Filmreckanlage von morgen:
- Inline Coating-Upgrade (ILC): Neue Rezepturen verbessern Bedruckbarkeit und heben die Barriereeigenschaften von BOPP-Folien auf eine neues Niveau mit Schichtdicken im Nanometerbereich. In den letzten Jahren wurden mehr als 25 ILC-Systeme bei Brückner Maschinenbau und Servtec verkauft, die die Herstellung recyclingfähiger Monomaterial-Verpackungen unterstützen – wie durch die EU-Verordnung 2025/40 über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) gefordert.
- BOPE-Upgrade: Das weiterentwickelte Konzept ergänzt bestehende BOPP-Anlagen um die Möglichkeit, auch LLD-PE und HD-PE zu produzieren – ein wichtiger Bestandteil für Monomateriallösungen für vereinfachtes Recycling. Es ist fester Bestandteil des Portfolios und ermöglicht beispielsweise durch gezielte Extruder-Modifikationen einen nahezu 100%igen PE-Ausstoß im Vergleich zur ursprünglichen Produktion.
- Productivity Upgrade: Effiziente Lösung zur Steigerung des Anlagenausstoßes – je nach Bedarf durch mechanische, elektrische oder softwaregestützte Maßnahmen. Ein Beispiel: Die Optimierung der hochkomplexen Anlagenkomponente TDO-Kettensystem, etwa durch den Wechsel von FOK 4.4.6 auf FOK 8.8. In Kombination mit Doppel-Nips im MDO-Reckwerk, zusätzlichen TDO-Frequenzumrichtern oder Aktualisierung der IMC-Software, lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit um bis zu 20% erhöhen.
Neue Performance-Services
Schnelle Vor-Ort Unterstützung für Folienproduzenten durch neue Serviceprodukte.
- Line Inspection (1 Tag): Analyse der Anlagenprozesse zur Aufdeckung versteckter Effizienzpotenziale – inklusive sofort umsetzbarer Optimierungsmaßnahmen wie beispielsweise Prozessparameteranpassungen
- KPI-Check (3 Tage): Branchenvergleich auf Basis realer Betriebsdaten zur Bewertung zentraler Kennzahlen (Energieverbrauch, Wartungsqualität, Produktivität) und daraus abgeleitete Umbau- und Servicevorschläge
- Performance Boost (5 Tage): Tiefgreifende Prozessoptimierung mit Fokus auf erhöhter Produktionsleistung, verbesserter Energieeffizienz und Know-how-Transfer. Ergänzend: gezielte Ansätze zur Qualitätssteigerung und Entwicklung zukunftsweisender Folientypen. Bei vergleichbaren Einsätzen konnte der Anlagenertrag um bis zu 40% erhöht werden.
Brückner ONE: Nächster Schritt im digitalen Service
Die aktuelle Generation von Brückner ONE liefert Weiterentwicklungen für mehr Effizienz, Sicherheit und Flexibilität im digitalen Anlagenbetrieb.
- Condition Monitoring 2.0: Kürzere Berichtsintervalle, fundierte Analysen und konkrete Handlungsempfehlungen ermöglichen eine noch gezieltere Zustandsüberwachung zentraler Anlagenkomponenten (Getriebe Hauptextruder, Kette Breitreckmaschine und Teile des Abzugssystems) sowie die frühzeitige Planung von Wartungsmaßnahmen. Weitere Anlagenteile werden sukzessive integriert.
- Support: Erstmals auf Web-Technologie umgestellt und vom Anlagennetz entkoppelt, kombiniert es ein Ticketsystem mit Remote-Support und einer Kommunikationslösung. Ein zentraler Überblick über alle Anlagen sowie flexibler orts- und geräteunabhängiger Zugriff fördern den Bedienkomfort und stärken das interne Know-how.
- Cybersecurity Service: Sicherheitsniveau weiter gestärkt und gesetzeskonform ausgebaut. Ein kontinuierliches Monitoring erkennt frühzeitig dynamische Sicherheitslücken sowie digitale Cyberbedrohungen und es können konkrete Reaktionsmaßnahmen zur Absicherung der Produktionsumgebung vom Kunden eingeleitet werden.
Brückner Academy: State-of-the-Art Trainings mit digitalem Anlagenzwilling
Nachhaltige Schulungen für verbesserte Bedienkompetenz.
- Zentrale Plattform für alle bestehenden und neuen Programme
- Erweitertes Portfolio: Operator-Training (Essential & Advanced), Electrical- / Mechanical-Maintenance (Essential & Advanced) und individuell konzipierte Schulungen
- Training am digitalen Anlagenzwilling: Simulationen von Anlagenbedienung, Optimierung und realistische Notfall- & Störungsszenarien; ohne Auswirkungen auf die laufende Folienproduktion
- Flexible Durchführung durch Experten: praxisnah vor Ort beim Kunden, in den weltweiten Brückner Trainingszentren oder in Siegsdorf
