Die Gewinnenden des renommierten Innovationspreises für Faserverbundkunststoffe der AVK– Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe wurden in diesem Jahr am 21. Oktober 2025
im Rahmen des JEC Forum DACH in Dresden präsentiert.
Der Preis geht an Unternehmen, Institute und deren Partner jeweils in den drei Kategorien „Produkte und Anwendungen“, „Prozesse und Verfahren“ sowie „Forschung und Wissenschaft“ für herausragende Composites-Innovationen. Eine Fachjury aus Ingenieuren, Wissenschaftlern und Fachjournalisten bewertet die Einreichungen in den drei Kategorien anhand von Kriterien wie Innovationshöhe, Realisierungsgrad und Nachhaltigkeit.
KATEGORIE INNOVATIVE PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
PLATZ 1 | ZEISBERG CARBON GMBH
3D-Formwork® – Die 3D-Druck Betonschalung, hergestellt mittels Deutschlands größtem 3D-Drucker
für thermoplastische Kunststoffe
Die technologische Entwicklung im Bereich der Automatisierung ist im vollen Gange und die Basis in
vielen Wertschöpfungsketten – mit 3D-Formwork® nun auch in der Bauindustrie.
Auf Deutschlands größtem 3D-Drucker für faserverstärkte thermoplastische Kunststoffe, erbaut von der
Zeisberg Carbon GmbH, entstehen bis zu 6.000mm x 2.000mm x 3.000mm große Laminierwerkzeuge,
Endbauteile, Prototypen und -als neuer Ansatz des Konzeptes Industrie 4.0 in der Bauindustrie- Formen
zur Fertigung von Betonbauteilen. Aus recyceltem Kunststoff werden, Schicht für Schicht, automatisiert
Schalungen und Matrizen gedruckt. Dies ermöglicht einen hohen Innovationsgrad trotz demografischem
Wandel, in Fertigteilewerken oder in der Ortbetonbauweise.
Architektonische Freiheit kann neu gedacht werden: Durch 3D-Formwork® entstehen individuelle Fas-
sadenelemente für seriell gefertigte Gebäude, wie etwa Brücken. Dem Geist der Zeit entsprechend kann
Infrastruktur somit zügig und dennoch ästhetisch erbaut werden.
PLATZ 2 | INVENT GMBH
PARTNER: NORD-MICRO GMBH • KOHPA GMBH
Carbon Heating System “CHS” für Flugzeugkabinen
INVENT hat ein innovatives Carbon Heating System (CHS) für Flugzeuge entwickelt: Heizfunktion direkt
in Faserverbundrohre integriert – basierend auf leitfähigen Carbonfasern. Alle Entwicklungsschritte inkl.
Dauertest (>3300 h) und DO-160-Qualifizierung durch die Labore des Partners Nord-Micro sind abge-
schlossen. Das System ersetzt die herkömmlichen metallischen Heizgeräte oder die Zapfluftheizung,
spart Gewicht, Treibstoff und Emissionen unter Verwendung der vorhandenen Kabinenluftverteilung.
Passagiere profitieren von sauberer Luft ohne Ölkontamination. INVENT steht als Serienhersteller bereit
– Nord-Micro sucht Partner für den Erstflug. CHS ist ein Meilenstein für elektrische Kabinensysteme und
nachhaltige Flugzeugarchitektur.
PLATZ 3 | 3D|CORE GMBH & CO. KG
3D|CORE FR SealingTM: ein polymer-mineralischer Schaum für verbesserten Brandschutz in Leichtbau-
strukturen, durch integrierte Hochleistungsisolation
Die 3D|CORE GmbH & Co. KG, Spezialist für Leichtbaukonstruktionen, bringt mit 3D|CORE FR Seal-
ing™ einen innovativen Brandschutzschaum auf den Markt. Das Produkt bietet eine effiziente, kosten-
günstige und gewichtssparende Lösung für den Brandschutz von Leichtbaustrukturen, insbesondere in
der Verkehrsbranche. Bislang war der Brandschutz von Sandwichkonstruktionen, die in Zügen, Schiffen
und Fahrzeugen eingesetzt werden sehr aufwendig. Erforderlich war das manuelle Aufbringen von zu-
sätzlichen Glasfaserschichten und die Verwendungen von zusätzlichen Mengen brandschutzmodifizier-
ter Harze, was die Herstellungskosten und das Gewicht der Bauteile erheblich erhöhte und dem Grund-
gedanken des Leichtbaus widersprach.
3D|CORE hat dieses Problem mit 3D|CORE FR Sealing™ gelöst, einem geschlossenzelligen, polymer-
mineralischen Schaum, der einfach durch Sprühen oder Rollen aufgetragen wird. Das System schützt
effektiv vor Feuer, ohne das Bauteil unnötig zu beschweren.
Der neue Schaum wurde umfassend getestet und hat dabei herausragende Ergebnisse erzielt. Er erfüllt
die strengen Anforderungen der Seeschifffahrtsnormen IMO FTP Code 2010 sowie die europäische
Norm für Schienenfahrzeuge EN 45545-2 und erreicht dabei die Anforderungen der höchste Gefahren-
stufe HL3. Das 2-komponentige System besteht aus einem mittelviskosen Schaum und einem Aktivator,
der die Verarbeitungszeit steuert. Durch die präzise Abstimmung der Polymerkomponenten auf das
Harzsystem des Bauteils werden chemische Reaktionen und Delaminationen vermieden.
3D|CORE FR Sealing™ ist die technische Verbesserung für den Brandschutz und zugleich auch eine
nachhaltige und wirtschaftliche Alternative. Es reduziert den Materialverbrauch und senkt das Gesamt-
gewicht der Bauteile, was es zu einer optimalen Lösung für moderne, zukunftsorientierte Anwendungen
macht.
KATEGORIE INNOVATIVE PROZESSE UND VERFAHREN
PLATZ 1 | SECARA
Innovatives chemisches Recycling für verstärkte technische Polymere
SECARA hat ein Verfahren entwickelt, mit dem erstmals technische Kunststoffe wie Polyamide, Poly-
carbonate und Polyester wie PBT effizient und werterhaltend recycelt werden können. Diese Schlüssel-
materialien mit einer globalen Jahresproduktion von rund 15 Millionen Tonnen landen bislang mangels
Recyclingoptionen fast vollständig in der Verbrennung.
Der skalierbare Prozess von SECARA ermöglicht die Rückführung auch von alten, glasfaserverstärkten
und gemischten Kunststoffabfällen. In Technikumsanlagen wird bereits demonstriert, wie die Polymere
zu hochreinen Monomeren depolymerisiert werden. Diese sind chemisch identisch zu fossilen Rohstof-
fen und lassen sich nahtlos in bestehende Wertschöpfungsketten integrieren.
Mit dem Prozess werden heute schon bis zu 70 % CO₂-Emissionen eingespart. Unter Einsatz erneuer-
barer Energien sind sogar vollständig dekarbonisierte Monomere möglich. Gemeinsam mit führenden
Industriepartnern skaliert SECARA die Technologie nun in Richtung Pilotanlage – ein Beitrag zur De-
karbonisierung und zur Stärkung europäischer Lieferketten.
SECARA wird im Rahmen des EXIST – Programms durch das Bundesministerium für Wirtschaft und
Energie und den Europäischen Sozialfonds gefördert.
PLATZ 2 | LEIBNIZ-INSTITUT FÜR POLYMERFORSCHUNG DRESDEN E. V. (IPF)
PARTNER: ELBFLORACE FORMULA STUDENT TEAM TU DRESDEN E. V. (FS)
Entwicklung eines Verfahrens zur Auslegung und Fertigung einer räumlichen CFK-Tragwerksstruktur
auf Basis ebener TFP-Preformen am Beispiel einer Querlenkerkonsole eines Formula Student Fahr-
zeugs
In Zusammenarbeit zwischen dem IPF und dem FS-Team wurde erstmals eine komplexe, hochbelastete
3D-Tragwerksstruktur aus Carbon mithilfe des Tailored Fiber Placement (TFP)-Verfahrens hergestellt.
Als Referenz diente eine topologieoptimierte, additiv gefertigte Querlenkerkonsole aus Titan. Auf Basis
des entsprechenden Bauraums und des Lastenhefts erfolgte zunächst eine Topologieoptimierung und
Segmentierung. Mit dem TFP-Verfahren können die Verstärkungsfasern variabelaxial abgelegt werden,
was erstmals eine räumliche Optimierung der Faserpositionierung und -ausrichtung ermöglicht. Somit
kann für jedes Segment ein optimiertes Faserablagemuster erstellt und mithilfe einer TFP-Anlage her-
gestellt werden. Nach der Konsolidierung der Preformen in einer mehrteiligen Silikonform entstand so
eine CFK-Querlenkerkonsole mit einer Masse von nur 183 g. Diese ist rund 40 % leichter als das Titan-
bauteil und kann dennoch die auftretenden Belastungen von bis zu 5 kN sicher übertragen.
PLATZ 3 | AMIBLU GERMANY GMBH
Recycling von GFK – Schleifstaubabfällen
Am Standort Trollenhagen fertigt das Unternehmen jährlich rund 300 Kilometer GFK-Rohre in den Nenn-
weiten DN 200 bis DN 2450 im Schleudergussverfahren. Dabei fällt Schleifstaub als Abfallprodukt an.
Mithilfe einer selbstentwickelten Technologie gelingt es nun, über 90 % dieser jährlich rund 220 Tonnen
Schleifstaub wieder in den Produktionsprozess einzubringen. Dadurch werden Rohstoffe eingespart
und Kosten für die Abfallentsorgung reduziert.
Seit Sommer 2024 ist die Anlage im Serienbetrieb und stellt ein Alleinstellungsmerkmal auf dem Markt
dar. Das Verfahren reduziert nicht nur den Abfall erheblich, sondern spart auch rund 4 % des Rohstoffs
Calciumcarbonat ein. Die Vorteile: Ressourcenschonung, Abfallvermeidung und das Recycling zu neu-
wertigen Produkten sind ein bedeutender Schritt in Richtung nachhaltiger Rohrproduktion.
KATEGORIE WISSENSCHAFT UND FORSCHUNG
PLATZ 1 | EDAG ENGINEERING GMBH
PARTNER: INVENT GMBH • FRAUNHOFER IWU • APPLUS+ RESCOLL
Langlebige und Lösbare Faserverbundstrukturen für die Kreislaufwirtschaft
Im EU-Projekt Recreate wurde ein modulares System entwickelt, das erstmals die zirkuläre Nutzung
von CFK-Strukturen ermöglicht. Kernbestandteile sind thermisch lösbare Klebeverbindungen, die durch
gezielte Temperatureinwirkung eine zerstörungsfreie Trennung der Bauteile zulassen – ohne Einbußen
bei der Festigkeit im Betrieb. Durch die Kombination mit standardisierten Profilen und Verbindungsele-
menten entsteht ein Baukastensystem, das Reparatur, Wiederverwendung, Remanufacturing und sor-
tenreines Recycling ermöglicht. Durch die praktische Umsetzung von Design for Circularity adressiert
die Lösung zentrale Strategien der Kreislaufwirtschaft. Gleichzeitig wird eine Grundlage für neue Ge-
schäftsmodelle geschaffen – von modularen Fahrzeugrahmen bis hin zu industriellen Zweitnutzungen.
PLATZ 2 | FRAUNHOFER INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT
Tape-REx – Ein innovativer Recyclingprozess für thermoplastische UD-Tapes
Das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT hat eine Recyclingtechnologie entwickelt, mit
dem sich Bauteile aus thermoplastischem UD-Tape am Ende ihres Lebenszyklus wieder abwickeln las-
sen. Die Besonderheit ist, dass das zurückgewonnene Rezyklat als unidirektionales Tape vorliegt. Die
Faserlänge und -orientierung sowie die Matrix bleiben erhalten. Diese Eigenschaften stellen eine
enorme Verbesserung gegenüber herkömmlichen Recyclingprodukten dar, bei denen die Fasern im All-
gemeinen als ungeordnete Kurz- oder Langfasern zurückgewonnen werden. Die recycelten unidirektio-
nalen Tapes lassen sich analog zu neuwertigen Tapes in herkömmlichen Fertigungsprozessen wie bei-
spielsweise ATL/AFP und Heißpressen verarbeiten.
PLATZ 3 | FASERINSTITUT BREMEN E.V. (FIBRE) • SÄCHSISCHES TEXTILFORSCHUNGSINSTI-
TUT E.V. (STFI)
Entwicklung von hochintegrierten Organoblechen auf Basis von hybriden rCF-Vliesstoffen mit zugehö-
rigem Thermoformprozess für Luftfahrtstrukturen auf Endkontur
Die globalen Klimaziele treiben die Entwicklung nachhaltiger Prozesse und Produkte. Im LuFo VI-2 Vor-
haben Hochintegierte Organobleche (HIOS) FKZ: 20E2116A; 20E2116 entwickelte FIBRE mit dem Pro-
jektpartner STFI eine ressourceneffiziente Prozesskette vom Halbzeug bis zum Bauteil mit geschlosse-
ner Boxstruktur, lokalen Verstärkungen und variabler Dicke. Als Beispiel diente eine Spoiler-Segment.
Das STFI entwickelte einen quasi-kontinuierlichen Intervallheißpress-Prozess zur Herstellung lokal di-
ckenvariabler Organobleche auf Basis von Vliesstoffen aus rezyklierten Kohlenstofffasern. Bereits bei
der Herstellung wurden lokale Verstärkungen integriert. Das FIBRE entwickelte einen komplementären
Thermoformprozess einschließlich Werkzeug, der es erlaubt ressourcenschonend die geschlossenen
Box-Strukturen herzustellen. Dazu wurde Thermoformen und Fügen der Komponenten in einen Pro-
zessschritt integriert.
ÜBERSICHT ALLER PREISTRAGENDEN IN DEN DREI KATEGORIEN
KATEGORIE PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Platz 1 | ZEISBERG CARBON GMBH
3D-Formwork® – Die 3D-Druck Betonschalung, hergestellt mittels Deutschlands größtem 3D-Drucker
für thermoplastische Kunststoffe
Platz 2 | INVENT GmbH | Partner: Nord-Micro GmbH • KOHPA GmbH
Carbon Heating System “CHS” für Flugzeugkabinen
Platz 3 | 3D|CORE GmbH & Co. KG
3D|CORE FR SealingTM: ein polymer-mineralischer Schaum für verbesserten Brandschutz in Leichtbau-
strukturen, durch integrierte Hochleistungsisolation
KATEGORIE PROZESSE UND VERFAHREN
Platz 1 | SECARA
Innovatives chemisches Recycling für verstärkte technische Polymere
Platz 2 | Leibniz-Institut für Polymerforschung Dresden e. V. (IPF)
Partner: Elbflorace Formula Student Team TU Dresden e. V. (FS)
Entwicklung eines Verfahrens zur Auslegung und Fertigung einer räumlichen CFK-Tragwerksstruktur
auf Basis ebener TFP-Preformen am Beispiel einer Querlenkerkonsole eines Formula Student Fahr-
zeugs
Platz 3 | Amiblu Germany GmbH
Recycling von GFK – Schleifstaubabfällen
KATEGORIE FORSCHUNG UND WISSENSCHAFT
Platz 1 | EDAG Engineering GmbH | Partner: Invent GmbH • Fraunhofer IWU • Applus+ Rescoll
Langlebige und Lösbare Faserverbundstrukturen für die Kreislaufwirtschaft
Platz 2 | Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie IPT
Tape-REx – Ein innovativer Recyclingprozess für thermoplastische UD-Tapes
Platz 3 | Faserinstitut Bremen e.V. (FIBRE) • Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. (STFI)
Entwicklung von hochintegrierten Organoblechen auf Basis von hybriden rCF-Vliesstoffen mit zugehö-
rigem Thermoformprozess für Luftfahrtstrukturen auf Endkontur
