Auf der Compounding World Expo 2018, die am 27. und 28. Juni in Essen stattfindet, präsentiert sich Ettlinger gemeinsam mit der Maag Unternehmensgruppe auf Stand 123 als Experte für alle Filtrieraufgaben im Bereich des Compoundierens sowie des Recyclings von Thermoplasten und darüber hinaus für den gesamten der Extrusion folgenden Prozess. Im Mittelpunkt stehen dabei die Familie der ECO-Filtersysteme für leichtfließende Schmelzen sowie der erst kürzlich vorgestellte, besonders durchsatzstarke Schmelzefilter des Typs ERF 350 von Ettlinger, der es auch mit hohen Verschmutzungsanteilen aufnimmt. Neben Filtrationssystemen umfasst das breite Portfolio der auf den Bedarf der Compoundingbranche zugeschnittenen Produkte der Maag Gruppe auch Pumpen, Strang- und Unterwasser-Granuliersysteme sowie Pulvermühlen.
Das entscheidende Kennzeichen sowohl der ECO- als auch der ERF-Filtertypen von Ettlinger ist die kontinuierliche und nahezu unterbrechungsfreie Funktionsweise. Dieser Vorteil ergibt sich aus dem Einsatz des zylindrischen, rotierenden Filtersiebs mit seinen konischen Bohrungen und dem darauf gleitenden Abstreifer, der die zurückgehaltenen Verunreinigungen mit jeder Umdrehung zuverlässig von der Schmelze trennt und umgehend einer Austragseinheit zuführt. Dadurch setzt sich der Filter auch im wochen- und monatelangen Betrieb nicht zu. Das Ergebnis ist eine hohe Druckkonstanz mit erheblichen Vorteilen für sensible Anwendungen wie die Folien-, Platten- oder Rohrextrusion oder auch bei nachgelagerter Strang- oder Unterwassergranulierung. Zusätzlich sorgt das spezielle Austragsprinzip der Filter von Ettlinger für die branchenweit niedrigsten Schmelzeverluste, die zu geringen Betriebskosten und dadurch zu kurzen Amortisationszeiten beitragen.
Die Schmelzefilter der ECO-Serie sind speziell für sehr leicht fließende Materialien wie PET und PA mit Verschmutzungsgraden von bis zu 1,5 % ausgelegt, eignen sich aber auch für die Filtration von Polyolefinen und Polystyrolen. In zwei Baugrößen angeboten, erreichen sie maximale Durchsätze von 1000 kg/h bzw. 3000 kg/h. Ihr typischer Anwendungsbereich ist die Herstellung von PET-Verpackungsbändern, -Folien und -Platten, die Faserherstellung und das PET-Flaschenrecycling. Compoundeure setzen die ECO Filter ein, um Gele oder Agglomerate zuverlässig aus Neuware abzutrennen. Speziell das Recycling von PET-Verpackungsbändern und die Integration der Schmelzefilter direkt in PET-Thermoformlinien erweisen sich dabei als attraktive Wachstumsbereiche.
Die ERF-Typenreihe von Ettlinger eignet sich zur Filtration hochverschmutzter Polyolefine und Polystyrole sowie von Styrolcopolymeren, TPE und TPU. Dabei trennen sie Fremdstoffe wie Papier, Aluminium, Holz, Elastomere oder höher aufschmelzende Kunststoffe bei Verschmutzungsgraden von bis zu 18 % zuverlässig ab. Zu den typischen Anwendungen gehört das Aufbereiten von Post-Consumer-Kunststoffabfällen, die hohe Anteile an Aluminium, Gummi oder Silikon enthalten können. Weitere Einsatzbereiche sind das Automobil-Recycling, wo diese Filter beispielsweise Lackanteile zuverlässig aus dem Rezyklat entfernen, sowie die Aufbereitung von Kühlschrank- und Elektronikschrott. Die ERF Schmelzefilter sind in drei Baugrößen verfügbar und erreichen Durchsatzleistungen bis 6.000 kg/h. Weltweit bewähren sich heute bereits fast 400 Einheiten dieser Typenreihe im täglichen Einsatz. Der neue Typ ERF350 ist das erste Modell einer deutlich leistungsgesteigerten Generation. Abhängig von der Materialart, dem Verschmutzungsgrad der Schmelze sowie der gewählten Filterfeinheit erreicht er eine maximale Durchsatzleistung von 3800 kg/h – rund 28 % mehr als sein Vorgänger, der bewährte ERF250 – bei gleicher Filterfläche, demselben geringen Platzbedarf und einer ebenfalls hohen Energieeffizienz.
Die Ettlinger Kunststoffmaschinen GmbH wurde 1983 gegründet und
Quelle: Ettlinger
