Bereits zum 14. Mal präsentiert die internationale Fachzeitschrift bioplastics MAGAZINE den „Biokunststoffe Oskar“.
Fünf Juroren aus Wissenschaft, Presse und Branchenverbänden aus Amerika, Europa und Asien haben die fünf Finalisten für den 14. Global Bioplastics Award ausgewählt. Der Preis wird am 3. Dezember 2019 während der 14. European Bioplastics Conference 2019 in Berlin an den Gewinner vergeben.
Der 14. Global Bioplastics Award würdigt Innovationen, Erfolge und Leistungen von Herstellern, Verarbeitern, Markeninhabern oder Anwendern von Biokunststoffen. Um für die Teilnahme an der Preisverleihung in Frage zu kommen, muss das vorgeschlagene Unternehmen, Produkt oder die Dienstleistung in den Jahren 2018 oder 2019 entwickelt worden oder in den Markt eingeführt worden sein.
Die fünf nominierten Unternehmen / Produkte sind (ohne Rangfolge):
Carbiolice, (Frankreich)
Enzymatisches Masterbatch, das PLA home-compostable macht
Im Dezember 2018 brachte Carbiolice (Riom, Frankreich) sein innovatives und einzigartiges enzymatisches Evanesto® Masterbatch auf den Markt – ein Additiv, das es PLA ermöglicht, unter typischen Kompostierungsbedingungen im heimischen Gartenkompost biologisch abzubauen.
Auch wenn PLA sehr gute Eigenschaften für viele Anwendungen bietet, beschränkt sich seine biologische Abbaubarkeit derzeit auf die industrielle Kompostierung.
Carbiolice hat nun Evanesto entwickelt, ein neues enzymatisches Additiv, das als Masterbatch verwendet werden kann und das PLA-Polymer im heimischen Garten kompostierbar macht.
„Das Masterbatch wird in einer Konzentration von weniger als 5% einer Mischung mit einem hohen PLA-Gehalt bei herkömmlichen Verarbeitungsprozessen wie Folienextrusion, Thermoformen und Spritzgießen zugesetzt. Es beschleunigt den natürlichen PLA-Bioabbauprozess und macht ihn so geeignet für die Kompostierung zu Hause“, erklärt Clémentine Arnault, R&D Manager bei Carbiolice.
Erste Tests an dünnen Folien aus 30% PLA und 5% Evanesto sowie anderen biologisch abbaubaren und biobasierten Polyester, wie biobasiertem PBAT, TPS….), die vom unabhängigen Labor OWS durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass der vollständige Abbau innerhalb eines Zeitraums von 182 Tagen (6 Monate) unter Heimkompostierbedingungen erreicht wird.
Tests an dickeren Folien, die durch Kalandrieren und Thermoformen erzeugt wurden, sind noch im Gange, aber die ersten Ergebnisse sind sehr positiv.
Anfang des Jahres haben Carbiolice und Carbios eine gemeinsame Entwicklungsvereinbarung mit dem dänischen Unternehmen Novozymes, einem weltweit tätigen Hersteller von Enzymen, über die Herstellung und Lieferung von Enzymen für die Herstellung von home-compostable PLA-Kunststoffen unterzeichnet.
Bio4self (15 Partner aus der EU)
Eigenverstärkte PLA Verbundwerkstoffe
Eigenverstärkte PLA-Verbundwerkstoffe, die im Rahmen des vom Europäischen Forschungsfonds H2020 geförderten Bio4self-Projekts entwickelt werden, eröffnen völlig neue Anwendungsgebiete für den biobasierten Kunststoff PLA.
Im Projekt werden zwei verschiedene PLA-Typen mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen zu einem selbstverstärkten PLA-Verbund (PLA SRPC) so kombiniert, dass das höher schmelzende PLA als Verstärkungsfaser in die niedriger schmelzende Matrix eingebettet wird. Die daraus resultierende Materialsteifigkeit kann mit handelsüblichen, selbstverstärkten Polypropylen (PP)-Verbundwerkstoffen konkurrieren. Damit ist es möglich, mechanisch anspruchsvolle Komponenten unter anderem für die Bereiche Automobil und Elektrohausgeräte herzustellen.
Obwohl die entwickelten Verbundwerkstoffe für hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit sowie für Hochtemperatur- und Hydrolysestabilität funktionalisiert wurden, sind sie wie reines PLA vollständig biobasiert, leicht recycelbar, formbar und sogar industriell biologisch abbaubar.
Diese großtechnischen Verbundwerkstoffe stellen einen Meilenstein in der Entwicklung funktionalisierter, mechanisch hochfester, biobasierter Materialsysteme dar. Darüber hinaus leistet die Entwicklung einen wesentlichen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.
Als Beispiel wurde die Anwendung in einer Autositzstruktur auf der Fachmesse JEC Composite im März 2019 gezeigt. Während der Messe wurde dieses Projekt mit dem JEC Innovationspreis für Nachhaltigkeit ausgezeichnet, der bei der Verleihung des JEC Innovationspreises am 12. März 2019 verliehen wurde.
Kartell (Italien)
Erstes modulares Aufbewahrungs-System aus Bio-on’s Biokunststoff
Kartell (Noviglio, Mailand, Italien) bietet eine neue, umweltfreundliche und nachhaltige Version eines seiner Bestseller an – ein modulares Aufbewahrungssystem aus dem 100 % natürlichen Biokunststoff von Bio-on (Bologna, Italien). Der Schrank Componibili, der in zylindrischer Form mit Schiebewänden ausgeführt ist, wurde 1967 erstmals von der italienischen Designerin und Kartell-Mitbegründerin Anna Castelli Ferrieri entworfen. Das 50-jährige Design ist in vier Farben erhältlich: Grün, Rosa, Creme und Gelb in der Dreimodulversion.
Ursprünglich in den 1960er Jahren aus ABS-Kunststoff hergestellt, besteht die aktualisierte Biokunststoffeinheit aus dem PHB-Material von Bio-on, das aus landwirtschaftlichen Abfällen hergestellt wird.
Für Kartell ist Forschung eine Mission, sagte Unternehmenspräsident Claudio Luti. „Wir werden weiter experimentieren, um Innovation und Design zu verbinden.“
„Wir haben mit Bio-on zusammengearbeitet, um unserer Öffentlichkeit ein sehr hochwertiges Biokunststoffprodukt anbieten zu können, und wir haben uns dafür entschieden, eines unserer historischen Produkte, eines der bekanntesten der Welt, zu verwenden. Die Forschung an Biokunststoffen passt zu unserem Streben nach Innovation und ist Teil des Projekts „Kartell liebt den Planeten“, das auf die Verbesserung guter Nachhaltigkeitspraktiken abzielt.
Für Bio-on ist es „eine Ehre“, sagte der inzwischen zurückgetretene Gründer und CEO Marco Astorri. Das Unternehmen ist stolz darauf, dass sein Biokunststoff mit einer der bekanntesten italienischen Designmarken der Welt präsentiert wird. Als Gegenleistung und als Dank für das Vertrauen in das Material hat Bio-on dem für diese spezielle Anwendung verwendeten Biopolymer den Namen CL gegeben, die Initialen von Claudio Luti.
www.bio-on.it | www.kartell.com
Dantoy (Dänemark)
Biobasiertes Spielzeug
Im Februar 2018 brachte Dantoy, seit mehr als 50 Jahren Hersteller von Qualitätsspielzeug in Dänemark, seine neue BIO-Produktlinie auf den Markt, die viel mehr Aufmerksamkeit erregt hat als ursprünglich angenommen. Heute werden mehr als 15% aller Produkte von dantoy aus Braskem’s Green PE™ hergestellt, geliefert von FKuR, eine Entwicklung, die eindeutig zu den guten Verkaufszahlen dieses Spielzeugunternehmens beiträgt. Mitten in Jütland in Dänemark gelegen und mit rund 50 Mitarbeitern, von denen die meisten seit mehr als 10 Jahren im Unternehmen tätig sind, verfügt dantoy über eine Produktionsfläche von 15.000 m2. Darüber hinaus beschäftigt dantoy eine Reihe von Mitarbeitern, die die Produkte zu Hause oder in Behindertenwerkstätten montieren. All dies sagt etwas über die DNA von dantoy aus, und die Unternehmenskultur, für die dantoy bekannt ist.
Alle Plastikspielzeuge von Dantoy sind mit dem Nordic Swan Umweltzeichen ausgezeichnet und müssen daher die weltweit strengsten Anforderungen an Inhaltsstoffe erfüllen, die weit über das dänische Recht hinausgehen.
Neben der Verwendung von biobasierten Kunststoffrohstoffen für die Bio- und die brandneuen Tiny-Linien versucht dantoy, die Auswirkungen seiner Tätigkeiten auf die Umwelt zu minimieren. Das Unternehmen hat daher umweltfreundliche Verfahren eingeführt, um den Verbrauch von Energie, Wasser und Rohstoffen zu minimieren und die Möglichkeit unbeabsichtigter Freisetzungen oder Emissionen durch den Herstellungsprozess zu verhindern.
Der Erfolg basiert nicht nur auf der hohen Qualität der Produkte, sondern auch auf der Kommunikationsstrategie. Auf jeder Box ist deutlich gekennzeichnet und erklärt, worum es bei diesem Biokunststoff geht. Eine Reihe von exzellenten Youtube-Videos erganzen diese Informationen.
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Nölle Kunststofftechnik and Fraunhofer IAP (Germany)
New splint for bone fractures
A novel splint made of PLA for immobilizing bone fractures has been developed that can be repeatedly reshaped during treatment, such as, for example, when the swelling subsides.
The new immobilisation concept, called RECAST was developed by Nölle Kunststofftechnik It makes use of variously sized preshaped splints made from biobased and biodegradable PLA. The splints are heated to between 55 and 65 °C. The temperature of the splints is then reduced to a minimum. The now formable plastic is molded to fit the corresponding part of the body. This process takes about five minutes. If corrections are necessary, the hardened splint can simply be reheated.
The plastics processor worked closely with the polymer developers at the Fraunhofer IAP in Potsdam-Golm on the development of the optimum material. It was decided to use PLA as a base polymer, a bioplastic that has a major disadvantage for most applications: It becomes soft at around 58 °C. The low thermal softening point of PLA is a great advantage when used as an orthopaedic splint. This means that the product can be shaped repeatedly and quickly by heating. The Fraunhofer researchers combined PLA with suitable fillers and developed a formulation that met all the requirements. In addition, they ensured that the material could also be produced in industry-relevant quantities.
In order to make the splint even more comfortable for patients, RECAST products also feature a fleece padding made of PLA and viscose, which was developed jointly with the Saxon Textile Research Institute in Chemnitz.
