Auf der Plastpol 2018 vom 22. bis 25. Mai präsentiert die WITTMANN Gruppe mit ihrer Niederlassung WITTMANN BATTENFELD Polska modernste Spritzgießtechnologie, Automatisierung und Peripherie auf ihrem Stand Nr. F11 in Halle F.
Polen hat sich in den letzten Jahren zu einem der wichtigsten Märkte der Kunststoffbranche entwickelt. Deshalb ist die WITTMANN Gruppe seit Anfang 2016 in Polen mit einer eigenen Vertriebs- und Serviceniederlassung vertreten. Die Plastpol ist für das Unternehmen eine wichtige Plattform, um seine neuesten Produkte am polnischen Markt vorzustellen.
Auf der diesjährigen Plastpol präsentiert WITTMANN BATTENFELD Polska neben einem breiten Spektrum an Robotern und Peripheriegeräten eine Maschine seiner servohydraulischen SmartPower Reihe sowie eine seiner vollelektrischen EcoPower Serie. Beide Maschinen zeichnen sich durch höchste Energieeffizienz bereits in Standardausführung aus.
Auf einer SmartPower 180/525H/210L COMBIMOULD wird ein Trinkverschluss aus Thermoplast und Flüssigsilikon mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma ACH Werkzeugbau, Österreich, unter Einsatz der Umsetztechnik hergestellt. Die Entnahme und Ablage der Teile erfolgt mit einem WITTMANN Roboter W832 pro.
Auf einer EcoPower 55/130 UNILOG B8, ausgestattet mit einem in die Maschinensteuerung UNILOG B8 integrierten Durchflussregler des Typs FLOWCON plus von WITTMANN, wird auf einem 4-fach-Werkzeug der SAFEPLAST GmbH, Österreich, eine Filterkugel aus PA hergestellt. Der FLOWCON ermöglicht dabei die individuelle Closed-Loop-Regelung von Durchfluss, Vorlauf- oder Differenzialtemperatur jedes einzelnen Kühlkreises, was einen wesentlichen Beitrag zur Qualitätssteigerung und Produktionsstabilität darstellt. Des Weiteren sind die umfangreichen Einstellungen des FLOWCON durch die WITTMANN 4.0 Integration mit dem jeweiligen Werkzeugdatensatz abgespeichert, was eine sehr komfortable und fehlerfreie Verwendung des Geräts ermöglicht.
Zusätzlich zu den beiden Maschinen wird WITTMANN BATTENFELD auch auf der diesjährigen Plastpol auf einer interaktiven Schautafel die Integration von Robotern und Peripheriegeräten in die neue Maschinensteuerung UNILOG B8 anschaulich und verständlich demonstrieren, um den Besuchern die Möglichkeit zu geben, sich von den Vorteilen der flexiblen und intelligenten WITTMANN 4.0 Technologie zu überzeugen.
WITTMANN Automatisierung und Peripheriegeräte
Neben den in die Spritzgießmaschinen integrierten Robotern und Peripheriegeräten stellt die WITTMANN Gruppe eine breite Palette an Robotern und Peripheriegeräten als Stand-alone-Lösungen vor.
Im Bereich der Automatisierung werden erstmalig am polnischen Markt Servoroboter der Typen WX143 mit B+C-Servo-Achse und WX153 mit A-C-Servo-Achse, beide mit CNC9 Steuerung, ein W918, ebenfalls mit neuer CNC9 Steuerung und ein PRIMUS 16 zu sehen sein. Die Neuvorstellungen WX143, WX153 und W918 sind mit der nächsten Generation an leistungsstarker Robotsteuerung – CNC9 – ausgestattet, die unzählige Erweiterungen der Funktionalitäten bereithält, darunter auch den digitalen Zwilling. Dieser ermöglicht das vorausschauende und interaktive Testen von Bewegungen und Funktionen des Roboters, um negative Folgen einer Fehlprogrammierung weitestgehend zu vermeiden.
Zusätzlich zu den innovativen Automatisierungslösungen stellt WITTMANN BATTENFELD Polska ein breites Spektrum an Peripheriegeräten vor. An Trocknern werden der Segmentradtrockner ATON primus G, zwei Typen des Kompakttrockners DRYMAX primus E, alle ausgestattet mit einem FEEDMAX S 3-net Fördergerät, und ein Batterietrockner DRYMAX E300 sowie zwei Trockensilos der Type SILMAX E, ausgestattet mit einem FEEDMAX B Fördergerät, zu sehen sein. Der Segmentradtrockner ATON besteht aus einer Vielzahl von Kammern, in denen sich eine lose Schüttung von Trockenmittelkugeln befindet, die in Verbindung mit dem innovativen 3-Save Verfahren eine günstige Energieausnutzung als auch einen kontinuierlichen Trocknungsprozess mit konstantem Taupunkt garantiert. Bei den DRYMAX Trocknern handelt es sich um Trockenlufttrockner, die mit zwei Trockenmittelpatronen ausgestattet sind und daher kontinuierliche Prozessluft und konstante Trockenluftqualität für die perfekte Trocknung von Kunststoffgranulat liefern.
Neben den bereits genannten Fördergeräten werden Geräte der Typen FEEDMAX basic G und FEEDMAX plus G sowie ein RFID-kodierter Kupplungsbahnhof der Type CODEMAX inkl. der Trocknersteuerung M7.3 IPC Steuerung, der verhindert, dass durch einen Bedienfehler falsches Material zu einer Verarbeitungsmaschine gefördert wird, vorgestellt.
Im Bereich der Dosiertechnik zeigt WITTMANN BATTENFELD Polska auf der Plastpol das gravimetrische Dosiergerät GRAVIMAX primus G14M sowie ein volumetrisches Standard-Dosiersystem der Type DOSIMAX MC basic. Die Dosierventile des GRAVIMAX G14 sind mechanisch so intelligent ausgelegt, dass sowohl Neuware als auch nur bedingt rieselfähiges und zu Brückenbildung neigendes Mahlgut beständig und konstant mit demselben Ventil dosiert werden kann.
Des Weiteren untermauert WITTMANN auf der Plastpol seine Kompetenz im Bereich der Temperiertechnik mit seiner breitgefächerten TEMPRO Serie. Diese deckt mit dem TEMPRO primus C90, TEMPRO basic C90, TEMPRO plus D 2/180 und dem TEMPRO plus D Micro 2/160 den Bereich der indirekt gekühlten Temperiergeräte ab.
Die Vielfalt an Pumpen, die zur Auswahl steht, im Bereich maximaler Fördermenge von 30 l/min bis zu 90 I/min und bei maximalem Druck von 3,8 bar bis 6 bar, ermöglicht eine sichere Prozessführung. Die plus D Geräte sind Zweikreisgeräte, die mit Ultraschall-Durchflussmessung ausgestattet sind, die über ein Toleranzfenster den Durchfluss permanent überwachen. Das TEMPRO plus D120, ausgestattet mit einer Vortex-Durchflussmessung, zeichnet sich durch die Direktkühlung für seine enorme Kühlleistung von durchschnittlich 120 kW aus. Die Bandbreite der Heizleistung erstreckt sich von 9 kW bis hin zu 46 kW. Darüber hinaus sind Pumpen bis hin zu 3,5 kW; max. 5,9 bar und max. 280 l/min verfügbar.
Und last but not least werden die Besucher der Plastpol auch die Möglichkeit haben, sich von der Kompetenz der WITTMANN Gruppe im Bereich der Mühlen zu überzeugen. Gezeigt werden Mühlen der Typen G-Max 33 sowie die neue S-Max 2. Die Mühlen der G-Max Serie wurden speziell für das Inline-Recycling von Angüssen, welche Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von bis zu 400 t entnommen werden, entwickelt. Sie arbeiten hoch effizient, sind energiesparend, beanspruchen wenig Stellplatz und verfügen über eine schallgedämmte Mahlkammer, die die Lärmentwicklung minimiert.
Quelle: Wittmann
